[实用新型]一种风冷冷凝器及冰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，尤其涉及一种风冷冷凝器及冰箱。

背景技术

在大容积冰箱中冷凝器均采用风冷方式，即通过风机强制空气对流换热，以减小冷凝器体积和提高换热效率。现有技术方案中，风冷冷凝器形式有以下几种：丝管式冷凝器，由制冷管路和散热钢丝组成，钢质制冷管在平面盘成多个波浪形体，然后将钢丝电焊在制冷管路上，最后每个波浪形体制冷管平行焊接在一起；板管式冷凝器，由制冷管路和散热钢板组成，散热钢板压出槽型，盘成平行的多个波浪形的制冷管路嵌入散热钢板槽内，局部点焊再绕卷成型；翅片式冷凝器，铝箔冲压成型作为散热片穿入铝或铜材制冷管路上，通过胀管、弯管、焊接等成型；旋转翅片式冷凝器，铝片或钢片通过特殊工艺螺旋绕在制冷管路上，然后再将制冷管路弯曲盘旋成型。现有技术方案虽然结构形式不同，制造工艺各异，但都存在结构复杂、生产工艺繁琐、制造难度大、效率低和制造成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种风冷冷凝器及应用该冷凝器的冰箱，其有效简化设计结构，降低制造工艺难度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风冷冷凝器，包括有冷凝管，所述冷凝管盘绕为轴向延伸的螺旋体，所述螺旋体中轴向相邻的各冷凝管之间留有间隙。

所述螺旋体沿轴向方向的一端为进风端，另一端为出风端；所述进风端通过连接一个进风端挡风板构成封闭结构，所述出风端为敞开的结构。

所述螺旋体沿轴向方向的一端为进风端，另一端为出风端；所述出风端为敞开的结构，所述进风端通过冷凝管径向收缩盘绕构成封闭结构。

所述螺旋体整体呈锥状体，该锥状体底面为出风端；所述出风端为敞开的结构。

所述螺旋体整体呈圆柱状。

所述螺旋体出风端还连接有一个出风端挡风板，出风端挡风板为一板体，该板体上带有与螺旋体端面适配的开口。

一种冰箱，包括有制冷机构，所述制冷机构中设有至少一个所述的一种风冷冷凝器。

在另一实施例中，一种冰箱，包括有制冷机构，所述制冷机构中设有至少一个一个所述的一种风冷冷凝器；所述制冷机构包括有进风腔和出风腔，螺旋体设置在进风腔内、且其出风端与出风腔连通。

本实用新型通过将冷凝管设置为盘绕呈螺旋状的螺旋体，同时螺旋体中各层次的冷凝管之间留有间隙，气流通过冷凝管之间的间隙流入，在保证换热效率同时，相对现有技术，该结构简单、制造工艺容易、生产效率高，从而具有较低的制件成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示本实用新型一种风冷冷凝器的一种实施例，该冷凝器包括进风端档风板1、冷凝管2和出风端挡风板3，其中冷凝管2轴向延伸绕成圆柱状的螺旋体，螺旋体轴向两端一端为进风端，另一端为出风端。如图所示，螺旋体中各层次的冷凝管(轴向相邻的各冷凝管)之间留有间隙，进风端档风板1和出风端挡风板3分别连接在螺旋体轴向两端；其中进风端档风板1与螺旋体进风端配合构成封闭端，出风端挡风板3上带有与螺旋体出风端端面适配的开口。在换气时，由于进风端档风板1对进风端的阻挡作用，气流只能从螺旋体上轴向相邻的各冷凝管之间的间隙通过(由螺旋体径向流入)，从而使气流尽可能地与每一截冷凝管接触，保证制冷效率、以提高循环空气的有效性。其中进风端档风板1和出风端挡风板3可由金属板冲压成型，冲压翻边卡进冷凝管固定。

在另一种实施例中，所述螺旋体轴向两端一端为进风端，另一端为出风端；所述出风端为敞开的结构，所述进风端通过冷凝管2径向收缩盘绕构成封闭结构。

当然，所述冷凝管2也可以是绕成矩形柱状螺旋体、锥状螺旋体、四棱柱体等等。

一种冰箱，包括有制冷机构，制冷机构中设有至少一个前述一种风冷冷凝器。若制冷机构包括有进风腔和出风腔，那么螺旋体可设置在进风腔内，且螺旋体通过轴向出风的一端与出风腔连通。

更具体的，这种冰箱，制冷机构中的风冷冷凝器带有进风端和出风端；那么螺旋体设置在进风腔内、且其出风端与出风腔连通。使用时，当出风腔气压减小或者进风腔气压增大，气流从螺旋体上冷凝管2间的间隙流入冷凝管2内腔，并由出风端流入出风腔。

通常情况下，每个冰箱上设置一个风冷冷凝器，以缩小体积及降低成本；但是应用于大型冰箱/冷柜时，可以设置多个风冷冷凝器。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。