[实用新型]空调器换热装置

说明书

技术领域

本实用新型是针对空调器换热装置的结构改进，具体地采取3路进1路出的冷媒流路设计结构，属于空调暖通技术领域。

背景技术

分体式空调器的制冷循环系统，主要具有室内侧换热器、室外侧换热器、压缩机系统与节流阀等管路组件。其中室外侧换热装置(普遍地称为冷凝器)的作用较为重要，主要是与外部环境进行高效的热交换，室外侧换热装置的换热效率将直接影响到整机能效。

现有室外侧换热器的冷媒分流方式，通常采取2路进1路出、或是4路进2路出、或是4路进1路出的流路结构设计。主要存在的问题与缺陷是，若采取2路进的分流方式，虽可在制冷循环过程中增加流速以提高换热效果，但流程中冷媒遇到的阻力较大，因此能效较低。若取4路进的分流方式，虽可减低流程阻力、但由于流速较低而导致整机换热效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型所述的空调器换热装置，在于解决上述现有问题而采取3路进1路出的流路设计，以合理地分流冷媒、均衡换热效果与整机能耗。

本实用新型的设计目的是，通过改进流路结构以在保证冷媒合理流速的前提下，有效地降低流程阻力、强化换热效果与提高整机能效。

为实现上述设计目的，所述的空调器换热装置主要包括有：

一组管板，

设置在管板之间的2排换热管路，

每排换热管路具有数根U形管、U形管表面的若干散热翅片、连接在U形管侧端的弯头、进气管组和出气管组。

与现有技术的区别之处在于，在数根U形管上共设有3个导入冷媒的并联入口，在出气管组上设有1个导出冷媒的出口。

如上述基本特征方案，所述换热装置采用3路进1路出的流路设计，冷媒通过进气管组分别从3根U形管被导入到换热装置，并且最终从出气管组上的1个出口被导出，如此冷媒流速被相应地提高，但分流至3路的冷媒所受到的流程阻力得以有效降低，因此换热装置的换热效果较为明显。

为进一步提高上述设计构思的合理性与实际冷媒流速的控制，可采取的改进措施是：

在同一排换热管路上，设置3个连通进气管组并向U形管导入冷媒的并联入口；

在另一排换热管路上，设置3个连通汇流管组5以导出冷媒的并联出口；

所述的汇流管组，通过1路、或是2路并联的U形管连通至出气管组。

较为优选和细化的实施方式是，每排换热管路具有11根U形管，连通进气管组的3个并联入口分别设置于同一排换热管路的第3根、第4根、第7根U形管；

连通汇流管组的3个并联出口分别设置于同一排换热管路的第3根、第4根、第7根U形管。

如上所述，本实用新型空调器换热装置具有的优点是，通过采取3路进1路出的流路设计，能够合理地分流冷媒、有效地均衡冷媒流速与降低流程阻力，得以实现强化换热效果与提高整机能效。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明

图1是所述空调器换热装置的示意图；

图2是图1的侧向结构示意图；

图3是方案一的流路示意图；

图4是方案二的流路示意图；

图5是方案三的流路示意图；

如图1至图5所示，散热翅片1，弯头2，进气管组3，汇流管组5，弯管6，出气管组7，管板8，U形管9，毛细管10。

上述附图中的箭头所示的是冷媒流动方向。

具体实施方式

实施例1，如图1至图5所示，所述的空调器换热装置包括有，

一组管板8，

设置在管板8之间的2排换热管路，

每排换热管路具有11根U形管9，在U形管9表面设置有若干散热翅片1、以及连接在U形管9侧端的弯头2、进气管组3和出气管组7。

在出气管组(7)上设有1个导出冷媒的出口。

在同一排换热管路上，设置3个连通进气管组3并向U形管9导入冷媒的并联入口，这3个并联入口分别设置于第3根、第4根、第7根U形管9。

在另一排换热管路上，设置3个连通汇流管组5以导出冷媒的并联出口，这3个并联出口分别设置于同一排换热管路的第3根、第4根、第7根U形管9。

如图3所示的方案一中，汇流管组5通过1路U形管9连通至出气管组7，即冷媒经过汇流管组5以后，再依次经过2根U形管9、弯管6、2根U形管9而最终流出至出气管组7。

如图4所示的方案二中，汇流管组5通过1路U形管9连通至出气管组7，即冷媒经过汇流管组5以后，再依次经过4根U形管9而最终流出至出气管组7。

如图5所示的方案三中，汇流管组5通过2路并联U形管9连通至出气管组7，即冷媒经过汇流管组5以后，分别经过并联的2路、每路2根U形管9(或再各自经过一段毛细管10)之后合为1路而最终流出至出气管组7。