[实用新型]一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式烧结机铁矿粉烧结的固体燃料添加设备，特别涉及一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置。

背景技术

铁矿粉烧结工艺，是将添加固体燃料的混合料布到烧结机台车上，经点火后，利用抽风作用，沿料层高度方向，自上而下进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块。传统的烧结燃料添加方式是一次性在配料室加入，燃料与铁矿粉、熔剂经混匀造球后，在烧结机上进行抽风烧结。由于这种燃料添加方式使燃料包裹在混合料中，燃料得不到充分燃烧，造成烧结矿强度下降，烧结燃料消耗增加。且燃料具有疏水特性，不利于混合料制粒，影响烧结料层的透气性，造成烧结利用系数降低。

燃料二次分加是指将配入混合料中的燃料分二次加入，一部分燃料在配料室加入；另一部分燃料在混合料成球后再加入，使这部分燃料粘附在制粒小球表面。燃料分加增加燃料与空气直接接触面积，改善了烧结燃烧条件，加快了烧结速度，减少燃料与铁料接触还原造成的损失；同时燃料分布在制粒小球表面，有利于混合料制粒，改善烧结料层透气性，并增加燃料在料层上部的分布比例，弥补烧结机料层上部供热不足，提高烧结矿成品率。但是现有的燃料二次分加设备，由于悬臂皮带机伸进制粒机内的距离不够，燃料混匀制粒时间过短，使燃料难以粘附在小球表面，且存在燃料分布不均匀问题；其次，制粒机筒壁上不断有混合料落下，对皮带机形成强烈冲击，可能造成皮带机被料掩埋，皮带机支架变形；大型烧结机的制粒机重达数百吨，以6-7转/分的速度旋转，振动剧烈，加上混合料对悬臂皮带机的冲击，使计量电子秤精度下降；制粒机内弥漫蒸汽，不断有混合料甩落在皮带机上，还会造成皮带跑偏、打滑，影响皮带机正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，主要解决现有二次分加装置存在的固体燃料落料点无法控制、制粒机落料冲击皮带机以及制粒机震动造成燃料皮带机和配料电子秤运行不稳的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置，包括燃料矿槽、震动漏斗、振动器、给料闸门、带电子秤的拉式皮带和皮带机。燃料矿槽装在震动漏斗上方，震动漏斗仓壁上装有振动器，震动漏斗出料口装有给料闸门，给料闸门上装有插板阀。震动漏斗出料口下方安置带电子秤的拉式皮带，带电子秤的拉式皮带下方设有皮带机，其特征是所述皮带机为悬臂皮带机，悬臂皮带机固定在行走小车上，悬臂皮带机可移动至制粒机圆筒内所需位置。

悬臂皮带机出料端下方设置固定架，悬臂皮带机头部框架通过支撑梁用螺栓固定在固定架上。在制粒机圆筒内皮带机上方装有一挡料罩，挡料罩固定在制粒机圆筒支架上。

燃料二次分加可带来优点：(1)利用伸进制粒机内的悬臂皮带机，把外加燃料抛进制粒机筒体内。悬臂皮带机为可移动形式，通过移动皮带机走行小车，可灵活调节皮带机伸进筒体内距离，一般伸进筒体内4米左右。(2)将燃料计料装置与输送设备分离，其称量皮带为一个独立的系统，并有独立的支架支撑，这样可以消除皮带机振动对称量精度的影响，保证皮带配料电子秤准确计量。(3)在悬臂皮带机前部上方安装一挡料罩，减少撒落的混合料对皮带运行的影响。挡料罩结构为三角形，使用聚氨酯衬板，以解决挡料罩积料问题。(4)通过设置平台钢结构固定架，对皮带机的悬臂部分建立起可靠的固定支撑，使悬臂皮带有足够的强度，以抵抗落下的物料对皮带机的冲击和物料在挡料罩上的堆积，防止悬臂皮带机变形碰撞制粒机。