[实用新型]快速定位装夹装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种夹具，更具体的说是涉及一种快速定位装夹装置，主要应用于机械加工技术领域。

背景技术

在机械行业，模具的生产往往需要经过多种设备（如车床、铣床或线切割等）的加工才能达到使用要求，而在不同设备对模具进行加工时，则需要对模具进行重新定位，这样定位时间不仅较长，工作效益较低且加工精度难以保证。为便于模具在不同设备上进行加工时的快速定位，提高加工精度，现在市场上也出现了一种快速定位装夹装置，如图1、图2所示，该装置是由主模块1及副模块2组成，在主模块1的顶端上设有定位切口11，在副模块2的底端面上设有限位凸台21，在组装时将副模块2的限位凸台21插入主模块1的定位切口1内并利用螺栓3将主模块1和副模块2固定连接；采用这种结构，在一定程度上虽然可实现快速定位，但主模块1上的定位切口11在加工时难度较大，结构复杂相对复杂，相应增加了生产成本。

发明内容

为了解决现有快速定位装夹装置加工难度较大等技术问题；本实用新型提供一种快速定位装夹装置，该装置可使模具在不同设备加工时实现快速定位且结构简单，便于加工。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种快速定位装夹装置，其包括有主模块及副模块，在所述的主模块的中心处设有与专用卡盘紧固连接的安装轴，在所述的副模块的中心处设有固定模具的矩形槽，该矩形槽两端相通且在矩形槽一侧壁上设有紧固螺孔，在所述的主模块及副模块的两端相同位置上各设有连接孔；其特征在于在所述的主、副模块的连接孔内设有膨胀螺栓并通过膨胀螺栓固定连接。

进一步，所述的膨胀螺栓包括有螺栓、撑杆及胀管，所述的胀管的两端四周侧壁上分别设有多组切口且两端切口交叉错开，所述切口的长度大于胀度长度的三分之二，所述胀管的内径截面呈锥形使胀管一端内径小于另一端，所述的撑杆截面与胀管内壁相匹配且撑杆直径小的一端端面上设有螺纹孔；所述的胀管置于主横块及副模块的连接孔内且撑杆置于胀管内，所述的螺栓插入胀管小内径的一端并与胀管内的撑杆的螺纹孔螺纹连接。

进一步，在所述的胀管内径小的一端设有沉孔，所述的螺栓置于沉孔内并与撑杆固定连接。

本实用新型的有益效果是在主、副模块的连接孔内设置膨胀螺栓并利用膨胀螺栓的张紧力固定主、副模块，这样主、副模块的结构不仅简单，且在保证主、副模块连接孔直径一致的情况下，便可实现主、副模块的快速定位，保证模具的加工精度。

附图说明

图1为现有快速定位装夹装置的剖视结构图。

图2为现有快速定位装夹装置的主模块立体结构图。

图3本实用新型实施例快速定位装夹装置的俯视图。

图4为本实用新型实施例快速定位装夹装置的剖视结构图。

图5为本实用新型实施例快速定位装夹装置的立体结构图。

图6为本实用新型实施例胀管的俯视图。

图7为本实用新型实施例胀管的剖视结构图。

图8为本实用新型实施例胀管的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图3、图4、图5所示，本实用新型为一种快速定位装夹装置，其包括有主模块1及副模块2，在所述的主模块1的中心处设有与专用卡盘紧固连接的安装轴11，在所述的副模块2的中心处设有固定模具的矩形槽21，该矩形槽21两端相通且在矩形槽21一侧壁上设有紧固螺孔22；在所述的主模块1及副模块2的两端相同位置上各设有连接孔4；为了解决工艺现有快速定位装夹装置不易加工等技术问题，在所述的主、副模块1、2的连接孔4内设有膨胀螺栓3并通过膨胀螺栓3固定连接；在主、副模块1、2的连接孔4内设置膨胀螺栓并利用膨胀螺栓3的张紧力固定主、副模块1、2，这样主、副模块1、2的结构不仅简单，且在保证主、副模块1、2连接孔4直径一致的情况下，便可实现主、副模块1、2的快速定位，保证模具的加工精度。