[实用新型]取料机皮带防跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及取料机，更具体地说，涉及一种取料机皮带防跑偏装置。

背景技术

目前，大部分港口大型设备的机内皮带在设计安装时，只注重机架整体的紧凑性、减轻整机的重量和减少连接法兰的负载力，以至于把皮带的桁架间隔进行缩小。以宝钢马迹山港斗轮堆取料机为例，其把机内皮带的桁架由原来的2000mm以上间隔距离缩小至1900mm。但在实际运行中却产生了下列不利因素：

1.机内皮带桁架间隔距离缩小，使得机内皮带上的跑偏检测器形同虚设。跑偏检测器设置的目的，是为了检测胶带输送机跑偏，跑偏检测器分为两段检测，第一段在20~30度之间发生跑偏报警，第二段在跑偏至35度以上时发生停机信号。而实际上机内桁架间距为1900mm，使用返程辊的长度为1800mm，因此当皮带跑偏量超过返程辊单面边缘的50mm后，已经摩擦珩架的钢结构法兰面，而此时跑偏检测器所显示的跑偏角度只有17度~18度，还没有达到跑偏报警的下限20度，不会有跑偏信号传递至PLC，操作工也无法从操作画面上得知皮带的跑偏情况。此时，如果跑偏量再加大，由于钢结构机架的阻挡，使得皮带严重摩擦法兰面，造成较大的设备基础伤害，而此时皮带的严重跑偏现象仍然未反应至操作画面上。

2.皮带跑偏产生的原因很多种，尤其是短皮带的跑偏，要解决更是难上加难。由于堆取料机机内皮带爬升高度13.5米，中心距离42米，当皮带跑偏问题产生，加重了操作人员的劳动负荷和心理负担，而目前经常是当班司机一人一台机，既要操作设备，又要不时地去调整皮带，以防磨擦机架。在夜间作业时，还增加了操作工的不安全隐患发生，不利于以后实行料场操作无人化作业。

3.皮带跑偏会导致落矿量上升，不但造成原材料的浪费又使周边环境受到污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种取料机皮带防跑偏装置，该防跑偏装置能够减少皮带跑偏量，避免发生落料现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该取料机皮带防跑偏装置包括一对防跑偏部件，分别设置在取料机返程皮带下托辊上方两端侧，并与该位置上的桁架相连接固定。

所述的每个防跑偏部件均包括支架、压板、轮轴和滑轮，支架固定在桁架上；两压板设于支架间，并与支架相固定；轮轴竖直设于两压板之间，滑轮套设于轮轴上，轮轴一端还设有卡簧。

所述的滑轮的轮面为内凹弧面。

所述的滑轮的轮面为抗磨损的软性不导磁材料。

所述的支架或压板上开有腰型孔，所述的压板通过螺栓穿过腰型孔与支架相固定。

所述的滑轮两端内还装有套设于轮轴上的防尘轴承。

在上述技术方案中，本实用新型的取料机皮带防跑偏装置包括一对防跑偏部件，分别设置在取料机返程皮带下托辊上方两端侧，并与该位置上的桁架相连接固定。当返程皮带发生跑偏而接触到防跑偏部件的具有凹弧面的滑轮时，滑轮能够随皮带行进而转动，从而抵御和化解了该返程皮带跑偏所产生的挤压力，最大限度的减少返程皮带与滑轮之间产生的摩擦力，从而有效避免了因返程皮带与桁架之间发生硬摩擦而产生的不良后果。

附图说明

图1是本实用新型的取料机皮带防跑偏装置的安装示意图；

图2是本实用新型的防跑偏部件的结构示意图；

图3是本实用新型的防跑偏部件的侧视示意图；

图4是本实用新型的滚轮的局部剖视示意图；

图5是本实用新型的取料机皮带防跑偏装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，取料机的皮带是依靠上、下托辊2、3的支撑下进行运转的，由于在运输物料的过程中各类物料4本身的比重及物料4具备的特性，再加上不均匀的撒落料都会不同程度的冲击高速运转中的皮带，常常会因为落料点欠佳导致返程皮带1出现跑偏异常，如得不到有效地抑制，返程皮带1两侧就会与皮带桁架5产生严重摩擦，由于桁架5为钢结构，致使皮带1磨损十分严重，以至于开裂或被撕裂、甚至引发火灾。