[实用新型]超声波主轴的电性传导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工装置，特别涉及一种玻璃加工装置所配置的超声波振荡器。

背景技术

超声波主轴主要利用振荡器，使得加工刀具以20～30KHZ的高频振荡，将工件表面的微粒一一分离，尤其在加工硬脆材料上(如玻璃、陶瓷材料、二氧化锆.....等)，导入高频的振荡加工机制，可以使得加工后所产生的切屑变薄，而降低切削阻力增加刀具寿命，且当进行高频振荡加工时，刀具与工件之间因微小的振动源加入，造成刀具与切屑之间的微小空隙，而此空隙会产生出一种真空区域，此真空区域将有助于容易将切削液或冷却空气吸入，所以在刀具与切削接触面之间会形成氧化膜，而可有效降低界面之间的摩擦，以改善切削加工面的表面粗糙度，也因为切削液或冷却空气的进入而降低了切削温度，使得加工所产生的热应力造成的变形可以减少到最低，相对的提高加工后的精度，因此超声波主轴的使用，已逐渐被产业界广泛应用。

请参阅图1，其是中国台湾申请第97102237号玻璃加工装置及其加工方法专利案，该加工装置10包含有一壳体20、一旋转机构30与一振荡机构40；壳体20具有一轴孔22与二个由壳体20外侧向内侧贯穿的容置孔24；旋转机构30包含有一主轴32与复数个轴承34，其中主轴32穿设于壳体20的轴孔22中，并利用该些轴承34的支撑而可相对壳体20自由转动；振荡机构40包含有二导电座42、三电木板43、二导电片44、一超声波振荡器46与一接头48，其中该各导电座42、电木板43、超声波振荡器46与接头48均与主轴32固接，可随主轴32同步转动；该各导电座42分别套设于主轴32的上下两端，分别连通振荡机构40内部电路的电性正负极，该各导电座42两端则凭借各该电木板43形成隔离，避免两电极相通形成短路或与其他外部零件误触；各导电片44设于壳体20的各容置孔24中，并凭借一弹性件50的弹力推抵而与导电座42接触，使外界的电源可通过各导电片44经由该各导电座42而使振荡机构40内部电路通电，进而可驱动该振荡机构40，使得通电后的超声波振荡器46可产生每秒数万次的振荡；当对一玻璃加工件进行圆形孔的加工时，先将用于加工圆形孔的钻头刀具固定于接头48，同时启动主轴32与超声波振荡器46，使钻头刀具同时产生高速转动与高速振荡，玻璃加工件受到钻头刀具高速转动与高速振荡的双重作用下，可快速地被钻头刀具加工出圆形孔。然而该设计却仍有如下的不足：

有关电性传导的部份，其各导电片44以弹性件50的弹力推抵而与导电座42接触，使外界的电源可通过各导电片44经由该各导电座42而使振荡机构40内部电路通电，也即当主轴32带动各导电座42及超声波振荡器46高速旋转时，其各导电片44固定于壳体20的容置孔24内而不转动，各导电片44凭借弹性件50的弹力推抵而与导电座42以摩擦接触的方式作电性传导，此一方式不仅会产生摩擦高热的问题，且弹性件50也无法确保在长期使用下，可以使导电片44与导电座42保持稳定的接触传导，因此必须加以改善。

由于该设计的超声波振荡器46与主轴32固接，因此在20～30KHZ的高频振荡时，主轴32将会完全受到超声波振荡器46的连动而产生高频的振动，而影响机台操作上的稳定性。

有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种可确保电性有效且稳定传导的超声波主轴的电性传导装置，并以大幅改善习式的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种超声波主轴的电性传导装置，以高频振荡的方式对工件进行加工，达到确保电性有效且稳定传导的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超声波主轴的电性传导装置，其特征在于，包括有：

主轴：在上方装设一个具有轴孔的固定座；

旋转电铎：装设于主轴的固定座的轴孔内，其具有第一接头端与第二接头端，第一接头端不与主轴同动，第二接头端则与主轴同动；

电源导线组：设于主轴内部，其一端连接于旋转电铎的第二接头端，另一端则连接一固设于主轴下端的电源插座；

刀把：在其下端架设有加工刀具，并在该刀把内部设有超声波振荡器，于刀把上端设有电源插头，该电源插头电性连接至超声波振荡器的电路，在刀把插刀于主轴时，电源插头插接于电源导线组的电源插座；

电源控制器：具有输出电源接头，该输出电源接头插接于旋转电铎的第一接头端，以提供超声波振荡器作动所需的电源。