[实用新型]热镀锌机组气刀刀唇缝隙粘锌清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧热镀锌机组辅助设备领域，尤其涉及一种冷轧热镀锌机组的气刀辅助设备。

背景技术

在热镀锌机组，如图1所示，带钢11经加热退火处理后被冷却到比锌锅13温度略高的温度，然后通过炉鼻子12进入锌锅13进行镀锌。钢带绕过锌锅13中的沉没辊14转向并垂直上升出锌锅13后经气刀15吹扫控制锌层厚度和均匀性，然后经镀后上行冷却段16强制冷却，经第一转向辊17和第二转向辊18转向向下运行，经镀后下行冷却段19继续冷却，最终进入最终水冷槽20进行最终水冷。目前大型热镀锌机组中的气刀15大都采用压缩空气或者高压氮气气刀来控制镀锌层厚度，如图2所示，压缩空气或者高压氮气经过气刀15上刀唇21与下刀唇22之间的刀唇缝隙23喷吹到带钢11表面，将带钢表面多余的锌液吹掉获得目标厚度锌层。在气刀15使用过程中，气刀15的上刀唇21与下刀唇22之间的刀唇缝隙23较容易被飞溅的锌液或者其它异物堵住，造成气刀15喷吹出的气体在刀唇缝隙23的某处堵住处产生不均匀的气流，从而使得该处锌液厚度控制出现差异，在宏观上表现出一条色差条纹，即通常所说的“气刀条纹”缺陷。该缺陷影响用户的使用，是一种严重的缺陷，因此，热镀锌出现“气刀条纹”缺陷时必须马上进行处理，对机组生产影响较大。

目前，针对“气刀条纹”缺陷，常采取的措施有预防处理措施和出现缺陷应急处理措施两大类。预防处理措施之一是发现带钢11板形不良或者存在严重边裂等缺陷时提前将气刀15打开，防止带钢11碰到气刀15的上刀唇21和下刀唇22使带钢表面未完全凝固的锌液将气刀15的刀唇缝隙23堵住。预防措施之二是在气刀一端设置可遥控的专门的刀唇清刷装置，在带钢焊缝过来时遥控该装置对气刀的刀唇缝隙23进行清刷，此时在焊缝前后镀锌钢带表面留下两道斜痕，可在分卷时切除。

出现“气刀条纹”缺陷应急处理措施包括：（1）机组降速，将气刀15打开，采用如图3所示传统勾气刀专用工具，该勾气刀专用工具包括钩头31和钩杆33，钩头31与钩杆33之间用钩头锁紧螺母32固定连接，钩头31为三角尖头，手持钩杆33将钩头31插入气刀15的上刀唇21与下刀唇22之间的刀唇缝隙23内将粘的锌粒或者其它异物清除；（2）在气刀一端设置可遥控的专门的刀唇清刷装置，发现“气刀条纹”缺陷时遥控该装置对刀唇缝隙23进行清刷，将粘的锌粒或者其它异物清除；（3）如果清除无效，就需停机清除甚至更换气刀15。有的机组为了减少更换气刀15带来的损失，将单嘴回转式改为双嘴回转式气刀，当一面气刀刀缝被锌液堵塞，马上回转更换另一面气刀，从而有效提高机组作业率。

使用上述可遥控的专门的刀唇清刷装置清除粘结的锌液时因刀唇缝隙23的宽度是变化的宽度，上刀唇21和下刀唇22沿宽度方向中间部分缝隙的宽度小，两侧缝隙的宽度大，该清刷装置对不同位置粘附的锌粒或其它异物的清除效果不同，有时不能将它们有效清除。另外，在使用过程中还经常出现该清刷装置卡在气刀刀唇粘附异物处不能动作，必须进行停机处理，一旦出现这种情况，损失比较大；而采用如图3所示的气刀清刷装置时由于其钩头31磨损很大，设计时如果钩头31加宽，就很难插入到气刀15的上刀唇21与下刀唇22之间的刀唇缝隙23内，如果钩头31窄小，又很容易变形或者折断，另外，从图4中可以看出，钩头31无法清除刀唇缝隙23深处的异物，因此，在使用过程中清除上刀唇21与下刀唇22之间的刀唇缝隙23内的粘锌颗粒或者其它异物的效果不佳；最后该清除作业，必须由生产操作人员手持该专用工具并站在气刀15的刀粱上对上刀唇21与下刀唇22之间的刀唇缝隙23内的粘锌颗粒或者其它异物进行手工清除,由于操作人员站在气刀刀梁上容易跌落进锌锅13,是高风险作业，安全隐患大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热镀锌机组气刀刀唇缝隙粘锌清除装置，该装置内的U形刀片在气流的作用下能自动膨胀开紧贴刀唇，可将刀唇缝隙处粘锌或异物彻底清除，不受刀唇缝隙宽度变化的影响。

本实用新型是这样实现的：一种热镀锌机组气刀刀唇缝隙粘锌清除装置，包括手柄、刀杆、刀梁和刀片，所述的刀梁为长条形横梁，刀梁的一端通过刀杆与手柄相连，所述的刀片为U形刀片，刀片的开口端对称活动安装在刀梁的侧边上。

所述的刀片的开口端通过螺栓安装在刀梁的侧边上。

所述的刀杆与刀梁通过螺纹连接。

所述的刀梁和刀片选用材料为紫铜。

所述的刀杆和刀梁的总长度比机组气刀的宽度小2～5cm。