[实用新型]一种倒立式电子式电流互感器

说明书

技术领域

本实用新型属于电子式互感器技术领域，特别涉及一种新式电子式互感器绝缘的结构设计。

背景技术

电子式互感器的出现，被誉为本世纪初高压电器制造业的一场革命。其数字化输出、网络化接线使得电网更安全、更环保、更利于一次设备乃至整个输配电系统的智能化。电子式互感器与传统互感器相比有以下特点：

小信号传输代替大功率输出，互感器小型化、低功率化可使原先数十公斤甚至上吨的重量减小到几公斤。

与传统的油、气绝缘相比，一二次间采用光纤数字连接，光隔离代替复杂昂贵的油气绝缘系统，这是一个革命性变革，使得电压愈高，互感器的性价比愈高。而且，采用充油或气体绝缘，有漏油爆炸的危险。无油设计彻底避免了充油互感器可能出现的燃烧爆炸等事故，高低压部分的光电隔离，使得电流互感器二次开路、电压互感器二次短路可能导致危机设备或人身安全等问题不复存在。

数字化输出替代模拟输出，便于后续网络连接和智能化处理，采用光纤传输，具有更强的抗电磁干扰能力。

网络数据共享代替多绕组并行接线。电子式互感器单点测量数据可经由工业以太网传输，因而获得共享，在电站可省去大量的并行电缆。

现有电子式互感器一般结构包括一次导杆、一次导杆绝缘层、二次绕组、支架、底座、航插、绝缘子及采样电阻：其特点是先在一次导杆上缠绕一层PVC绝缘层，然后在二次绕组上缠绕一层PVC绝缘层，再把二次绕组固定在支架上，支架上一般缠绕一层PVC绝缘层。浇注成型时在模具中把一次导杆和线圈的相对位置固定好，浇注材料使用树脂。这种结构的不足之处在于：一次导杆和二次绕组以及二次绕组和支架之间的绝缘程度不是很高，会导致电子式互感器耐压的降低和局部放电量增大。

发明内容

本实用新型的目的是为克服已有技术的不足之处，设计出一种新结构的倒立式电子式电流互感器，采用新式的结构和优良的绝缘材料，很好的解决了电子式互感器的绝缘以及局部放电和耐压的问题。能很好的服务于数字化变电站的建设。

本实用新型设计的一种倒立式电子式电流互感器，属于电子式互感器技术领域。包括：一次端子、一次端子绝缘层、二次绕组、支架、底座、航插、采样电阻及绝缘子；其特征在于，所述一次端子绝缘层采用缠绕在一次端子上的同向逐层变短的多层绝缘层，所述一次端子和二次绕组设置在一壳体内，并在壳体内填充有绝缘膏。

本实用新型结构的特点及效果：

本实用新型设计的的倒立式电子式电流互感器，其特点在于，先在一次端子上按照同向的方式缠绕逐层变短的多层绝缘材料，然后将二次绕组的位置与缠好绝缘材料的一次端子固定，在最后互感器成型的时候将绝缘材料填充物注入到互感器头部壳体内。

本实用新型在一次端子和二次绕组之间以新方式缠绕绝缘材料，在互感器的头部采用填充绝缘膏的方式来替代原有的一般浇注方式，能很好解决传统浇注互感器局部放电难以解决的问题，同时也提高了电子式电流互感器的耐压。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型结构设计的电子式电流互感器结合附图及实施例详细说明如下：

本实用新型的倒立式电子式电流互感器的整体结构如图1所示，包括：一次端子1、一次端子绝缘层2、二次绕组3、支架5、底座6、航插7、采样电阻8及绝缘子9；其特征在于，所述一次端子绝缘层2采用缠绕在一次端子上的同向逐层变短的多层绝缘层，所述一次端子1和二次绕组3设置在壳体4内，并在壳体4内填充有绝缘膏10。

本实用新型的实施例详细说明如下：

本实施例的一次端子1采用直径为3cm～4cm的铜导柱，二次绕组3采用Rogowski线圈，绝缘层2由3～5层逐层变短的PVC绝缘材料层组成，壳体4内填充的绝缘膏10为聚乙烯绝缘油膏，绝缘子9为硅橡胶伞裙。在一次端子1上缠绕的绝缘层2的倒数第二层加一层铜箔(铜箔用线连接到支架用作接地)。在二次绕组3上先均匀缠绕一层铜箔，再缠绕一层PVC绝缘层。

本实施例中壳体4固定在支架5的外面，壳体4内注入绝缘油膏10。二次绕组出线沿着支架5接入底座6内部的采样电阻8上，采样电阻8的引出线接入航插7以输出采样信号。在壳体4内注入绝缘油膏10成型后把硅橡胶绝缘子9包在壳体外。互感器底座用屏蔽盖封住。