[实用新型]三层复合塑料管共挤成型机头

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料挤出成型设备，具体涉及一种多层复合塑料管一次成型设备。

背景技术

目前三层复合塑料管生产，采用SJ-30塑料单螺杆挤出机，经上料机提升到干燥料斗内，经干燥料斗干燥除湿后进入螺筒内，经过多区加热塑化挤压到共挤机头然后由机头口模进入冷却真空定径箱。共挤机头的内层管挤出采用筛篮式结构，筛篮上设有若干出料孔，塑料挤出机挤出的物料经筛篮上的出料口进入，筛篮式进料机构的缺陷在于多孔挤出的物料混合不充分，挤出的塑料管材抗压性能差。

发明内容

为了解决现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种三层复合塑料管共挤成型机头，解决了塑料管材抗压能力差的问题，更适合生产高强度复合塑料管材。

本实用新型提供的三层复合塑料管共挤成型机头，它包括机头体以及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体、中间螺旋体、外螺旋体，所述三个螺旋体依次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈，中间螺旋体与中间层挤出机机颈之间由进料接体连接，外螺旋体与外层挤出机机颈之间由进料接体连接。所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽，内螺旋体、中间螺旋体、外螺旋体上的螺旋槽的长径比分别为0.7∶1、0.8∶1、0.9∶1。所述螺旋体上的螺旋槽的深度逐渐变浅，螺旋体纵截面上螺旋槽底部连线与螺旋体轴线呈4-9度夹角。该夹角，内螺旋体为4度，中间螺旋体为6度，外螺旋体为9度。物料混合机构包括内芯棒，内芯棒与机头体之间留有空隙，内芯棒一端与内螺旋体固定连接，另一端与定径芯棒固定连接。所述口模定径机构包括口模、定径芯棒、芯棒连接丝杠，定径芯棒设置在口模内，二者之间留有定径空间，芯棒连接丝杠设置在定径芯棒内，芯棒连接丝杠与内芯棒固定连接，口模固定连接在机头体上。共挤机头的输出端连接真空冷却箱、管坯牵引设备。

本实用新型提供的三层复合塑料管共挤成型机头，其有益效果在于，三层挤出进料机构均采用螺旋体结构，挤出塑料管材质地均匀耐压性能、抗冲击性能好，更适合生产高强度复合塑料管材。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的共挤机头结构示意图；

图中标注：

1.机头体；2.内层挤出机机颈；3.中间层挤出机机颈；4.外层挤出机机颈；5.进料接体；6.内螺旋体，7.中间螺旋体；8.外螺旋体；9.内芯棒；10.口模；11.定径芯棒。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的三层复合塑料管共挤成型机头进行详细的说明。

实施例

本实用新型提供的三层复合塑料管共挤成型机头，它包括机头体1以及位于机头体内的螺旋体进料机构、物料混合机构以及与机头体固定连接的口模定径机构，所述螺旋体进料机构包括内螺旋体6、中间螺旋体7、外螺旋体8，所述三个螺旋体依次套装设置，分别连接三台塑料挤出机的机颈2、3、4，中间螺旋体7与中间层挤出机机颈3之间由进料接体5连接，外螺旋体8与外层挤出机机颈4之间由进料接体5连接。所述螺旋体为圆柱体结构，表面开有螺旋槽，内螺旋体、中间螺旋体、外螺旋体上的螺旋槽的长径比分别为0.7∶1、0.8∶1、0.9∶1。所述螺旋体上的螺旋槽的深度逐渐变浅，螺旋体纵截面上螺旋槽底部连线与螺旋体轴线呈4-9度夹角。该夹角，内螺旋体为4度，中间螺旋体为6度，外螺旋体为9度。物料混合机构包括内芯棒9，内芯棒9与机头体1之间留有空隙，内芯棒9一端与内螺旋体6固定连接，另一端与定径芯棒11固定连接。所述口模定径机构包括口模10、定径芯棒11、芯棒连接丝杠12，定径芯棒11设置在口模10内，二者之间留有定径空间，芯棒连接丝杠12设置在定径芯棒11内，芯棒连接丝杠12与内芯棒9固定连接，口模10固定连接在机头体1上。共挤机头的输出端连接真空冷却箱、管坯牵引设备。

生产过程中，通过调节设定三台塑料挤出机的转速，可以调节三层复合塑料管的每次厚度，转速快的挤出机给料多，该层的厚度就大。由于螺旋体上的螺旋槽的深度由深而浅，因此物料通过时受到的压力逐渐增大，挤出成型后的塑料管抗压能力强。塑料管抗压能力主要体现在内层管，因此在设计机头时，我们采用了内中外螺旋体上的螺旋槽按比例递减的设计。