[实用新型]粘土砂旧砂处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘土砂旧砂处理系统。

背景技术

当前在我国及世界的铸造生产中，应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80％以上，而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85％左右。造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量(外观质量和内在质量)、效率和成本，最终严重影响了企业生产经营效益的好坏。

在应用粘土砂工艺的生产过程中，型砂经过反复使用后，由于高温铁水的烧灼作用，砂粒经受了反复的热冲击，表面的粘土膜会变性，晶体结构受到完全破坏，变成没有湿态粘结力的死粘土，以微粉状态存在于旧砂中，成为旧砂灰分的一部分。当旧砂中的灰分含量过高时，微粉会堵塞砂粒之间的缝隙造成型砂的透气性差。死粘土的吸水能力比有效粘土强，能从有效粘土中夺取水分，因此当死粘土含量过高时，型砂达到调匀所需要的加水量就需要增加，致使型砂的含水量增加。这样一方面型砂的透气性差，另一方面型砂的含水量增加，浇注时的发气量增加，铁水充型的阻力增加，加大了侵入性气孔、浇不足、气隔及炝火等铸造缺陷的产生。死粘土没有湿态粘结力，造成型砂的抗拉强度差、韧性差，增大铸型的脆性，使砂型容易塌箱、掉砂，在浇注时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹砂、结疤等铸造缺陷。在实际生产应用中，只能靠定量的加入新砂同时淘汰旧砂来降低型砂的含泥量，虽然能在一定程度上解决问题，但是生产成本必然会升高，而且大量淘汰旧砂对环保造成很大的压力。因此研究对旧砂进行回用处理，以减少旧砂的淘汰和新砂的加入，提高型砂质量，降低生产成本，是本领域要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于对旧砂进行回用处理的粘土砂旧砂处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粘土砂旧砂处理系统，包括：用于输送待处理的旧砂的第一皮带机、设于第一皮带机出料端的永磁头轮(即永磁皮带轮)和悬挂磁选机(即悬挂带式永磁分离机)、设于悬挂磁选机出料端的第一斗式提升机、设于第一斗式提升机的顶部出料端的六角筛、设于六角筛下方的第一带式给料机、设于第一带式给料机下方的沸腾冷却床、设于沸腾冷却床底部出料端的第二斗式提升机、设于第二斗式提升机的顶部出料端的第二皮带机、设于第二皮带机下方的砂库和设于砂库底部出料口的第二带式给料机。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的粘土砂旧砂处理系统，适于通过悬挂磁选机、六角筛和沸腾冷却床，依次对旧砂进行磁分离、筛分、除杂和冷却及除尘，从而满足旧砂回用处理的要求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的粘土砂旧砂处理系统的结构示意图；

图2为图1的C-C剖面结构示意图；

图3为图1的D-D剖面结构示意图；

图4为图1的E-E剖面结构示意图。

具体实施方式

见图1-4，本实施例的粘土砂旧砂处理系统包括：用于输送待处理的旧砂的第一皮带机1、设于第一皮带机1出料端的永磁头轮15和悬挂磁选机2、设于悬挂磁选机2出料端的第一斗式提升机3、设于第一斗式提升机3的顶部出料端的六角筛4、设于六角筛4下方的第一带式给料机5、设于第一带式给料机5下方的沸腾冷却床6、设于沸腾冷却床6底部出料端的第二斗式提升机7、设于第二斗式提升机7的顶部出料端的第二皮带机10、设于第二皮带机10下方的砂库8和设于砂库8底部出料口的用于将处理好的旧砂转到混砂单元的第二带式给料机9。

图1中，11为旋风除尘器、12为电控系统、13为布袋除尘器、14为引风机。

采用的磁分离设备为永磁头轮15和悬挂磁选机2，磁分离的目的是将混杂在旧砂中的浇冒口、飞翅与铁豆等铁块磁性物质除去。常用的磁分离设备按结构形式可分为磁分离滚筒、磁分离带轮和带式磁分离机三种，按磁力来源不同可分为电磁和永磁两大类。

六角筛4用于排除旧砂中的杂物和大的砂团，同时通过除尘系统还可排除砂中的部分粉尘。旧砂过筛一般在磁分离和破碎之后进行，可筛分1-2次。