[实用新型]链条灵活性检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条自动检验装置，尤其涉及一种用于检验链条灵活性的检测器。

背景技术

链条灵活性检查是指检查链条的每个链节间、滚子与套筒间的相对运动是否灵活，有无卡阻现象。现行工艺为由人工对链条逐条进行检验，生产效率低，检验精度差、用人多。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题现有的链条灵活性检测技术生产效率低、检验精度差，提供一种在技术要求规定的状态下能自动检测，且检测精度高、用人少的检测器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种链条灵活性检测器，包括运动机构和检测机构；所述运动机构包括两个相对设置的传动装置、位于传动装置之间的弯行道以及与之连通的直行道；所述检测机构包括两组带涂色装置的传感器，传感器通过延时器控制涂色装置；一组的传感器和涂色装置分别位于弯行道两侧，另一组的传感器和涂色装置均位于直行道的直行面一侧。

传动装置等速旋转，从而带动链条围绕弯行道作弯曲检测后，再通过直行道作直线检查，当灵活性出现问题时，链条通过弯行道时会因僵硬翘起或在通过直行道时因通过弯行道时弯曲后不能恢复而触碰到传感器，传感器将异常信号传递给延时器，由延时器控制涂色装置接触链条，在问题部位涂上识别标色。所述延时器设定的延时时间为链条上的问题链节从传感器处运动到涂色装置处的时间。

作为本实用新型的一种改进方案，所述直行道为校直板，直行面为校直面；弯行道为至少一根的小辊柱，所述小辊柱与校直板的校直面非齐平设置。采用现有的小辊柱和校直板做成弯行道、直行道，结构简单且制作方便、成本低。

为加强检测效果，弯行道由三个小辊柱组成。链条围绕三个小辊柱呈S型缠绕，更便于检测链条的灵活性。

作为本实用新型的另一种改进方案，所述传动装置为带有驱动电机的链轮。

为进一步控制链条的走向，所述两个链轮上均设有导向板，两个导向板亦相对设置。

作为本实用新型的另一种改进方案，所述涂色装置包括涂色笔和气缸，气缸的信号输入端与传感器信号输出端连接，涂色笔与气缸伸缩端连接，由气缸控制涂色笔前后伸缩。

本实用新型结构简单、便于操作，且检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型工作状态一时的结构示意图(正常状态时)；

图2是本实用新型工作状态二时的结构示意图(非正常状态时)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，两个带有导向板1的链轮2相对设置，链轮2上设有驱动电机；两个链轮2之间设有相互连通直行道和弯行道，所述直行道为校直板3，弯行道由三根小辊柱5组成，三根小辊柱呈直角排列在校直板3的一端；两组带涂色装置的传感器，一组的传感器和涂色装置分别位于弯行道两侧，另一组的传感器和涂色装置均位于直行道的直行面一侧，所述涂色装置信号输入端与传感器信号输出端连接；所述涂色装置包括涂色笔7和气缸4，涂色笔7与气缸4伸缩端连接，由气缸4控制涂色笔7前后伸缩。

工作时，驱动电机带动链轮2等速旋转，并带动链条均速围绕三根小辊柱5作弯曲检测，然后再通过校直板3小直面作直线检查，当灵活性出现问题时链条通过小辊柱5时会因僵硬翘起或在通过校直板3时因通过小辊柱5时弯曲后不能恢复触碰到传感器，所述传感器可采用现有的信号舌6，当信号舌6接收到异常信号后，延时器开始延时，等到问题链节从信号舌6处运动到气缸4处时，延时结束，延时器驱动气缸4活塞前伸，使活塞前端涂色笔7接触链条，准确在问题部位涂上识别标色。