[实用新型]全自动制罐焊机用Z型杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动制罐焊机，特别涉及全自动制罐焊机用Z型杆。

背景技术

全自动制罐焊机是将剪裁的罐体板，滚圆，进行搭边焊接的设备。罐体板经滚动轴滚圆后，两搭边部分嵌入到导轨部分的左右导槽内，沿着导轨走向，搭边逐渐合拢到规定的搭接量，然后焊接成型。通常将罐体导入焊接部分的导轨结构称为Z型杆。当前，Z型杆为一体钢结构，包括基体部分和端头部分，罐体经过端头部分进入焊接机构，在使用过程中，该部分磨损最快，最严重，从而影响Z型杆的使用寿命。当端头部分磨损后，为保证正确的搭接量和搭接质量，必须更换整个Z型杆，从而造成资源浪费，生产成本提高，降低焊机的生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种耐磨性好、使用寿命长、成本较低且提高焊机生产效率的全自动制罐焊机用Z型杆。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种全自动制罐焊机用Z型杆，包括基体和端头，其特征在于：所述端头固定在基体的一端，基体材质为钢，端头材质为硬质合金。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述基体固定端头一端的上表面中部设有与所述端头外形一致的通槽，所述端头嵌入所述通槽内，所述基体和所述端头在垂直于导槽方向的侧面上设置定位销。

所述基体上设置的通槽在靠近基体一端为燕尾槽状。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

焊机用Z型杆做成基体和端头的分体式结构，基体选用成本较低的钢材质，端头选用成本较高，但耐磨性好的硬质合金，提高整个Z型杆的耐磨性，从而提高其使用寿命近10倍，单件成本是原来的2倍，相对于使用寿命而言，降低成本50%。由于Z型杆使用寿命提高，降低更换的频率，从而减少辅助更换和装配次数，保证连续生产，提高焊机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的轴测图。

图中：1-基体；2-端头；3-导槽；4-燕尾槽；5-销轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-3，一种全自动制罐焊机用Z型杆，包括基体1和端头2，基体和端头的左右侧面上均设置导槽3，分别对罐体的两搭边进行导向，端头固定在基体的一端，基体选用成本低的钢材质，端头选用成本较高，但耐磨性较好的硬质合金。为保证基体导槽与端头导槽的一致性，罐体的搭边能顺利的从基体导槽进入端头的导槽内，首先将端头固定在基体上，然后同时加工基体1和端头2上的导槽及端头处的上下斜面等。为使端头精确牢固的固定在基体上，在本实施例中，在基体固定端头的一端的上表面的中部设置通槽，端头加工成与通槽相一致的形状，将端头嵌入通槽中，两者形成静配合，为防止在后续的加工或使用过程中，端头沿通槽上下滑动，在基体1和端头2垂直于导槽的左右侧面上设置销孔，通过插入其中的销轴5进行定位。在本实施例中，基体上的通槽在靠近基体一端优选燕尾槽4状，使基体1和端头2的连接和定位更牢固。