[实用新型]一种丝网印刷机的连续供墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷机的配套设备，具体地说是一种用于丝网印刷机的连续供墨装置。

背景技术

现有烟标产品在丝印金珠光墨色时不容易控制，在连续印刷过程中，随着丝印珠光油墨粘度的增加，珠光颜色逐渐发白，并出现珠光条纹。若在印刷过程中手动加墨，则加墨后的8张印刷品会因为花版、条纹而报废，因此在以往的实际生产操作中需要在每150张纸中插入7-8张过版纸，此操作无论是在成本、生产效率还是在环保方面均有明显弊端。

目前的凹版印刷采用的一套连续供墨装置，墨桶通过两根输墨管与墨槽连接，墨桶上装有抽墨泵，使墨桶与机器上墨槽间的油墨循环流动，达到给印刷机自动加墨的目的。但这套设备不能直接应用到网版印刷中，主要原因为：（1）丝印油墨粘度较大，不易流动；（2）丝网印刷机无墨槽，无法储存油墨；（3）在丝网印刷机的丝网印版上方找不到合适的加墨点，若将油墨直接加入到丝网印版上，则仍会出现花版现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能自动给丝网印刷机加墨的连续供墨装置，使生产过程中无需过版纸，避免珠光纸污染环境，同时提高印刷效率。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种丝网印刷机的连续供墨装置，包括机体和位于机体一侧的自动加墨桶，机体上装有丝网印版和位于丝网印版上方的回墨刀，其特征在于所述自动加墨桶的底部装有电加热装置，回墨刀的背面装有一位于丝网印版上方的储墨槽，储墨槽的底部开有多个小孔；自动加墨桶与机体的上部之间设有油墨循环管道，该油墨循环管道包括出墨管和与出墨管连为一体的回墨管，位于储墨槽上方的出墨管上设有用于给储墨槽加墨的加墨头，一电机的输出轴位于自动加墨桶内且连接一叶轮，叶轮的出口与出墨管的进口连接，回墨管的出口位于自动加墨桶内。

本实用新型为降低丝印油墨的粘度，增加油墨流动性，在自动加墨桶底部安装电加热装置，同时加大墨桶上方电机的功率，确保油墨的循环流动。在储墨槽底部开几个小孔，使油墨可以顺利流出。把储墨槽固定在回墨刀的背面（即注墨点在回墨刀的背面，此位置是经过大量实际试验找到的最佳注墨位置）。油墨循环管道中的一部分墨流入储墨槽，然后通过小孔加到丝网印刷机上，多余的油墨循环流回到自动加墨桶里，这样构成一个油墨循环回路，实现连续自动供墨的目的。

上述的丝网印刷机的连续供墨装置，出墨管上装有用于控制加墨头流出墨量的流量控制阀门；多个小孔呈均匀设置，使加墨量均匀；储墨槽的长度小于丝网印版的长度，避免墨加在丝网印版外。

上述的丝网印刷机的连续供墨装置，自动加墨桶上设有一人工加墨口，方便人工定时加墨。

本实用新型根据油墨的触变性和粘性影响因素，通过对其加热和搅动降低油墨的粘度，从而改善油墨流动性，进而提高了油墨成分的均匀性；使油墨连续供应到印刷机上，再经过储墨槽的分流使油墨均匀滴落到丝网印版上，从而在不影响印刷效果的前提下达到了连续加墨目的；可以节约大量的过版废纸，节省了生产成本，并提高了6%的生产效率；由于避免了大量的印刷有珠光油墨的过版纸张的产生，减小了对环境的影响。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(图中箭头表示油墨流向)。

图2为图1的俯视图(图中箭头表示油墨流向)。

图3为图1的左视图(图中箭头表示油墨流向)。

具体实施方式

如图所示的丝网印刷机的连续供墨装置，机体12一侧设有自动加墨桶3，自动加墨桶3的底部装有电加热装置1。机体12上装有丝网印版10和位于丝网印版10上方的回墨刀9，回墨刀9的背面装有一位于丝网印版10上方的储墨槽8，储墨槽8的底部开有多个呈均匀设置的小孔13。自动加墨桶与机体的上部之间设有油墨循环管道，该油墨循环管道由出墨管6和与出墨管6连为一体的回墨管4组成，位于储墨槽上方的出墨管上设有用于给储墨槽加墨的加墨头14，一电机5的输出轴位于自动加墨桶3内且连接一叶轮2，叶轮2的出口与出墨管6的进口连接，回墨管4的出口位于自动加墨桶3内。

出墨管6上装有用于控制加墨头14流出墨量的流量控制阀门7。储墨槽8的长度小于丝网印版10的长度，丝网印版10的下方有安装在机体12上的压印滚筒11。自动加墨桶3上设有一人工加墨口15。

本实用新型的操作方法如下。

1、将调配好的油墨加入到自动加墨桶中。

2、接通电源，调节底部的电加热器装置，打开回流阀门16，开启电机，利用叶轮搅拌油墨，使油墨流动。