[实用新型]耐磨截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿采掘机械领域，尤其涉及一种在煤矿采掘机械工作过程中，安装于煤矿采掘机械截割机构上，用来截割煤岩的耐磨截齿。

背景技术

现有技术中的镐形截齿是由截齿体和硬质合金刀头两部分采用钎焊而制成，硬质合金刀头镶嵌在截齿头前端凹孔内。截齿体一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成，基体组织多为回火马氏体或回火屈氏体，硬度在40HRC左右，冲击韧性在50J/cm2以上，国内常采用42CrMo、35CrMo等材料制造。硬质合金刀头是由较高硬度的耐高温碳化钨和具有较高强度和韧性的铁族金属钴，按照截齿切割煤岩性质进行配比，在专业厂家经压制、烧结而成，国内常采用的硬质合金代号为YG11C、YG8C等，截齿体上装硬质合金刀头的孔一般比硬质合金刀头大0.1～0.3mm。钎焊采用铜基或银基焊料，铜基焊料钎焊温度为880～950℃，而银基为600～700℃，但银基焊料较贵，国内多采用铜基焊料，其牌号为105锰化黄铜焊料。钎焊一般采用脱水硼砂在大气中进行，由于钎焊时易氧化，易使焊缝产生气孔而降低钎焊强度。现国内已有采用真空钎焊技术，大大提高了钎焊的强度和质量。

长期以来，国内外专家都对镐型截齿进行了大量的研究工作，申报这方面的专利也较多。在众多的专利技术中，大多都是针对截齿头的形状、截齿柄材料、在截齿头周围增加涂镀及焊接等工艺措施，均为提高截齿头及截齿柄的耐磨强度。

到目前为止，这些措施对提高截齿寿命尽管有些相应的提高和改变，但都没有革命性的进展。因无论怎样的措施，方法都不能使截齿体硬度接近硬质合金刀头的硬度，总是小于硬质合金刀头硬度，则截齿体上部包容硬质合金刀头的磨损较硬质合金刀头要快。这种磨损使硬质合金刀头柱体较快地暴露出来，钎焊及周边的基体越来越低，最终使硬质合金刀头暴露而脱落。这种截齿的失效形式一般占总失效形式的90％左右，在对坚硬的花岗岩、硬石灰岩等工作对象截割时，此种情况更为突出，故现有截齿的寿命问题成了一个行业内的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨截齿，主要解决在掘进机和采煤机的工作中，截齿的硬质合金周围钢基体经磨损后暴露合金圆柱部分，钎焊高度降低，当截齿受到冲击后容易发生脱落、截齿寿命较短等问题。

本实用新型的技术方案是：

耐磨截齿，包括截齿体、硬质合金刀头，所述的截齿体由截齿头和截齿柄构成，所述的硬质合金刀头镶嵌在截齿头前端，所述的截齿头前端设置有柱状凸起部分，所述的硬质合金刀头设置有与截齿头柱状凸起部分相匹配的内腔，所述的截齿头柱状凸起部分装在硬质合金刀头的内腔内，焊接在一起。

所述的硬质合金刀头的内腔内壁呈螺纹状，所述的截齿头柱状凸起部分呈圆柱面，其面上有与内腔内螺纹相配合的螺纹，硬质合金刀头旋装在截齿头柱状凸起部分圆柱面上，由熔化的焊料充盈内腔和螺纹间隙，使其冷凝固为一体。

本实用新型耐磨截齿，改变了传统截齿为提高硬质合金刀头周围的截齿头耐磨性而采取增强其硬度的思维方式，颠覆了其原有截齿的内在结构形式，将硬质合金刀头和受到磨损部分的截齿头设计成为冠状一体，而真正的截齿头则镶在冠状硬质合金刀头的内下部，避免了钢基截齿体的磨损，提高截齿体的耐磨性，有效地保护了钎焊不受磨损，使硬质合金刀头和截齿体同步磨损，这大大提高了截齿的寿命，实现长期有效可靠的截割，使掘进设备和连采设备的工作效率大大提高。

本实用新型的有益效果是：耐磨截齿是将硬质合金刀头与原截齿体包容硬质合金刀头部分设计成为一冠状整体，避免了硬质合金刀头与截齿体磨损不同步而使硬质合金刀头脱落，使截齿磨损均匀，延长截齿的磨损寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中序号：1、截齿头，2、硬质合金刀头，3、截齿柄，4、柱状凸起部分，5、内腔。

具体实施方式

参见附图1所示，一种耐磨截齿，包括截齿体、硬质合金刀头2，所述的截齿体由截齿头1和截齿柄3构成，所述的截齿头1前端设置有柱状凸起部分4，所述的硬质合金刀头2设置有与截齿头1柱状凸起部分4相匹配的内腔5，所述的硬质合金刀头2的内腔5内壁呈螺纹状，所述的截齿头1柱状凸起部分4呈圆柱面，其面上有与内腔5内螺纹相配合的螺纹，硬质合金刀头2旋装在截齿头1柱状凸起部分4圆柱面上，由熔化的焊料充盈内腔和螺纹间隙，使其冷凝固为一体。