[实用新型]高效节能减排水暖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炉具领域，涉及一种高效节能减排水暖炉。

背景技术

传统的水暖炉一般只设置有炉腔水套，单一的炉腔水套受热面积有限，只能吸收部分燃煤热量，大部分热量则由烟道排放到炉外，浪费到空间，造成燃煤的消耗和对环境的污染；由于热能没有充分吸收利用，热效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能减排水暖炉，设置有炉腔水套和烟道水套，增加了受热面积，使炉腔内的热能在上行时充分吸收利用，热效率高，排烟温度低，有利于消烟减排，低碳环保。

本实用新型采用的技术方案：一种高效节能减排水暖炉，包括外壳、水套、炉条，外壳内设置有水套，所述的水套由平面烟道水套与垂直炉腔水套迂回排列相互连通成一体。

所述的烟道水套为平面板式水套，或采用水管排列成平面板式水套，烟道水套至少为一层，或采用多层间隔式叠加，烟道水套与炉腔水套相通固接。

所述的烟道水套上设置有出火道，相邻层的出火道相互错开。

所述的外壳一侧设置有储煤室，储煤室顶部设置有添煤门，底部设置有倾斜面的出煤口。

所述的外壳下面设置有炉条、落灰室，落灰室一侧设置有出渣门，出渣门上设置有调节空气孔。

所述的外壳的正面设置有入水口、清灰门、观察门，观察门与燃烧室相通，入水口与水套相通，清灰门与烟道水套下部的烟道相通，外壳顶部设置有烟出口、出水口，烟出口与燃烧室相通，出水口与水套相通。

所述的最上层的烟道水套顶面及炉腔水套的三个侧面设置有保温层。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.烟道水套为几组板式平面水套多层间隔式叠加，迂回排列与垂直的炉腔水套联接相通成一体，可以最大化增加受热面积，将炉腔内没有完全吸收的热量在上行时将热能充分吸收利用，较传统炉具吸收热量效率大大提高，有效节省燃煤。

2.叠加的烟道水套有利于消烟减排，因为烟在叠加烟道中上行时，一些颗粒大的灰垢就落在烟道的下部，有效的减少粉尘排放到空间造成对环境的污染，落在烟道底部的灰垢定期清理。

3.叠加的烟道水套使烟气在炉腔内流程长，排烟温度降低，减少大气暖化，生态环保。

4.炉腔水套与烟道水套共存，使水套内的水快速加热，通过出水口接通暖气片散热取暖，热效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的水套结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，一种高效节能减排水暖炉，主要包括落灰室1、入水口2、外壳3、烟出口4、出水口5、清灰门6、储煤室7、水套8、保温层9、炉条10、观察门11等；其落灰室1一侧设置有出渣门101，出渣门101上设置有调节空气孔102，落灰室1上面设置有外壳3、炉条10，炉条10采用现有技术扳把式炉条10；外壳3材质为0.3厘米厚钢板，外壳3的一侧设置有储煤室7，储煤室7顶部设置有添煤门701，底部设置有倾斜面的出煤口702伸向炉条10上面燃烧室；外壳3的正面设置有入水口2、清灰门6、观察门11，观察门11与燃烧室相通，入水口2与水套8相通，清灰门6与烟道水套802下部的烟道相通，外壳3顶部设置有烟出口4、出水口5，烟出口4与燃烧室相通，出水口5与水套8相通。

所述的外壳3内设置有水套8，主要由炉腔水套801、烟道水套802、出火道803构成，水套8材质为0.5厘米厚钢板焊接而成，烟道水套802为平面板式水套，或采用水管排列成平面板式水套，平面烟道水套802与垂直的炉腔水套801迂回排列相互连通焊接成一体，烟道水套802至少为一层，或采用多层间隔式叠加，烟道水套802与炉腔水套801相通焊接，每一层烟道水套802上设置有出火道803，相邻层的出火道803相互错开，最上层的烟道水套802顶面及炉腔水套801的三个侧面可以设置一层3厘米厚的保温层9。

本实用新型的工作过程：参照图3所示，图中小箭头表示水热能走向，大箭头表示火热能走向；水由炉腔水套801上的入水口2进入炉腔水套801，炉腔水套801内的水受到炉腔燃烧室内燃煤火势加热后，水热能沿炉腔水套801向上行，到达炉腔最下层的烟道水套802，经过燃烧室继续加热，沿烟道水套802继续上行到达中层的烟道水套802，再经数次连续加热后到达最上层的烟道水套802，其间火热能也从烟道水套802上的出火道803向上行对烟道水套802继续加热，热水由顶部出水口5流出，可接通暖气片散热取暖，如此这样，水经过炉腔水套801和烟道水套802的多次加热后水温上升很快，因此达到更有效节约能源，增加热效率的目的。