[实用新型]连杆式三旋轮同步数控强力旋压机

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压装置，具体涉及一种连杆式三旋轮同步数控强力旋压机。

背景技术

旋压技术在航空航天兵器领域里首先得到发展和利用，强力旋压是采用体积变形的一种压力加工技术，现在我国强力旋压机大多采用多旋轮多油缸技术，即三个旋轮需三个油缸分别驱动，需三路微机——液压伺服系统，控制复杂，操作难度大，使得产品精度差。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种连杆式三旋轮同步数控强力旋压机，其加工精度好、生产效率高。

本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机，是由环轨支撑体、滑道盘、滑块、旋压辊轮、油缸构成，为达到上述目的所采用的技术方案在于环轨支撑体的内环相间隙配合地嵌入滑道盘，在滑道盘的平面互成120°角向心开有三个槽道，在逐槽道中均嵌入滑块，各滑块的前端装有旋压辊轮，并且各旋压辊轮亦呈120°角置于滑道盘的中腔中，各滑块的尾端连杆均与环轨支撑体上的互呈120°的三个支撑点铰链，铰接于机架上的油缸的驱动连杆与滑道盘上的支点相铰接。

本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机需一个油缸、三个旋轮便可同时进退，同步效果好，尺寸精度高，结构简单可靠，也可实现错距旋压，节省加工时间。

本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机的优越性在于它是一种独创的新型大型立式旋压机，尤其是采用CNC四轴联动闭环控制，可实现任意加工曲线的控制。旋轮架的纵向运动和旋轮径向进给装置均由CNC控制，可大大提高旋压件的加工精度；液压伺服系统组成四轴联动的闭环控制系统，在保证加工精度的前题下减少了加工工序，进而提高生产效率；三旋轮和旋轮架组成一个曲轴联动CNC四轴油液伺服系统，可对旋压件的各种尺寸参数进行控制，另外主轴采用大功率直流电机驱动，通过二级机械变速和直流机调速系统，实现了主轴转速的无级调速，保证不同直径旋压件对线速度的要求。

附图说明

说明书附图是本实用新型连杆式三旋轮同步数控强力旋压机的结构示意图；

如图所示：1为环轨支撑体、2为滑道盘、3为滑块、4为旋压辊轮、5为油缸、6为槽道、7为中腔、8为连杆、9为支撑点、10为驱动连杆、11为支点。

具体实施方式

本实用新型的连杆式三旋轮同步数控强力旋压机，是由环轨支撑体1、滑道盘2、滑块3、旋压辊轮4、油缸5构成。所述的环轨支撑体1的内环相间隙配合地嵌入滑道盘2，在滑道盘2的平面互成120°角向心开有三个槽道6，在逐槽道6中均嵌入滑块3，各滑块3的前端装有旋压辊轮4、并各旋压辊轮4亦呈120°角置于滑道盘2的中腔7中，各滑块3的尾端连杆8均与环轨支撑体1上的互呈120°角的三个支撑点9铰链，铰接于机架上的油缸5的驱动连杆10与滑道盘2上的支点11相铰接。

本实用新型的三旋轮均布滑道盘内，通过油缸推动滑道盘转动，三个旋轮的滑块通过固定端点的连杆连接，使得三个旋轮在滑道盘内转动时同时向内或向外运动，实现同步运动。