[实用新型]变压器用片式散热器散热片剪切废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属剪切废料的收集技术领域，特别是针对变压器用片式散热器散热片长边剪切废料收集装置。

背景技术

目前变压器用片式散热器生产过程中长边剪切产生的废料收集主要采用自然落料或人工拉料的方式。这些方式在生产中存在很大的弊端。因为剪切后的边料会发生不规则的变形，极易缠绕在剪切设备的刀具上，这样就会损伤设备剪切刀具和压伤产品，造成刀具的维护和产品的维修成本上升。人工拉料不仅增加人力成本，并且存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种消除剪切设备刀具损坏和产品损伤，降低生产成本的变压器用片式散热器散热片剪切废料收集装置，以解决散热片长边剪切边料难以收集的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种变压器用片式散热器散热片剪切废料收集装置，其特征是：它由剪切设备、边料冲裁机构、废料排料机构成，剪切设备的散热片长边进料端固定有边料冲裁机构，剪切设备的出料端固定有废料排料机，进料口与出料口之间的位置置有裁刀。

所述的废料排料机下端置有废料箱。

所述的边料冲裁机构是由连接座、气动增力缸、连接法兰、第一连接块、第二连接块、上冲刀、下模具、底座、导向柱和导向块组成，连接座与剪切设备的散热片长边进料口端固定连接成为一体，连接座的上端通过连接法兰固定连接有气动增力缸，连接座的下端固定连接有底座，气动增力缸的活塞杆通过第一连接块固定连接有导向块，导向块通过第二连接块固定连接有上冲刀，底座上固定有下模具，导向块与连接座上的导向柱滑动连接。

所述的废料排料机构主要由叶片和固定座构成，固定座上均匀固定有多个叶片。

所述的剪切设备、边料冲裁机构、废料排料机均为左右两套对称布置。

本实用新型的有益效果是：由于在剪切设备的的散热片长边进料端固定有边料冲裁机构，剪切设备的出料端固定有废料排料机，使得散热片边料首先通过边料冲裁机构进行冲裁，降低边料的应力，再通过剪切设备进行剪切，消除了剪切设备刀具因废料排料不畅造成的损坏，降低了刀具维护成本，大幅提升了剪切后产品的质量，最后剪切后的废料通过废料排料机排入废料箱内，完成作业，降低了人力成本，并消除了安全隐患。该工艺可以解决散热片长边剪切产生的废料难以收集的问题。

附图说明

下面结合实施例附图对实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型所述装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所述装置实施例中边料冲裁机构的结构示意图。

图3是本实用新型所述装置实施例中废料排料机的结构示意图。

图中：1、剪切设备；2、边料冲裁机构；3、废料排料机；4、废料箱；5、裁刀；2-1、连接座；2-2、气动增力缸；2-3、连接法兰；2-4、第一连接块； 2-5、第二连接块； 2-6、上冲刀； 2-7、下模具； 2-8、底座； 2-9、导向柱； 2-10、导向块；3-1、叶片；3-2、固定座。

具体实施方式

实施例1

一种变压器用片式散热器散热片剪切废料收集工艺，该工艺包括如下步骤：

首先对需要剪切的散热片边料通过边料冲裁机构进行冲裁，使得边料形成一缺口；

然后对冲裁后的散热片边料通过散热片剪切设备的裁刀5对边料进行剪切，废料从缺口处断开或自然弯曲；

最后对剪切后的边料通过废料排料机将废料排出。

整个工艺实施过程中，当边料冲裁机构2进行冲裁时，剪切设备1和废料排料机构3停止运动，待冲裁动作完成后，剪切设备开始剪切，同时废料排料机构开始排料；当剪切动作完成后，冲裁机构再次进行冲裁，如此周而复始，最终达到冲裁和剪切和排料的目的。

所述的边料的冲裁长度根据实际情况可以任意设置。边料冲裁机构的控制与剪切设备的PLC控制系统链接来实现。即如果剪切设备的工作循环时间短，则冲裁边料的长度就短，相反，则冲裁边料长度就变长。

实施例2

如图1，本实用新型所述装置实施例的结构示意图所示，变压器用片式散热器散热片剪切废料收集装置由剪切设备1、边料冲裁机构2、废料排料机3构成，剪切设备1的散热片长边进料口端固定有边料冲裁机构2，剪切设备1的出料口端固定有废料排料机3，进料口与出料口之间的位置置有裁刀5。

废料排料机3下端置有废料箱4。

剪切设备1与现有普遍使用的剪切设备1结构相同，为外购设备，生产单位：唐山开元自动焊接装备有限公司。