[实用新型]台式静脉穿刺压脉装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于诊疗辅助设施，尤其是涉及到一种台式静脉穿刺压脉装置。

二、背景技术

大量文献资料指出，传统的静脉穿刺压脉方式多为橡胶管或乳胶带对手臂进行捆扎，虽然结构简单，但存在操作费时，捆扎力度不易控制，被穿刺者感觉捆扎不适，并且被穿刺者普遍担忧静脉穿刺过程中可能感染上疾病。根据中华人民共和国卫生行业标准《医院感染暴发报告及处理管理规范》(卫医政发〔2009〕73号)文件要求，从2009年10月1日开始实施《门诊取血室消毒隔离管理制度》，血液标本采集要做到“一人一针、一巾、一带、一垫、一管”，每人次抽血后用快速手消毒剂消毒手。按照这一标准，采用传统的静脉穿刺压脉带及采血方式增加了执行标准的难度，包括延长了被检者等候的时间，医疗机构因为消毒止血带、更换耗损的止血带、或者使用一次性止血带而增加医疗成本，同时还造成大量资源浪费，医疗废物增加，给环境造成污染等等，这些问题成为防范医院交叉感染措施的负效应。

三、发明内容

本实用新型的目的是为市场提供一种适合各级各类医疗机构控制医院感染、节省消毒剂与橡胶资源、操作简便和被穿刺者感觉舒适的台式静脉穿刺压脉装置。

本实用新型的技术方案是：它由支架、手臂托架和压脉带等构成，所述手臂托架为“U”形，两只手臂托架间隔平行固定于支架的上表面，支架为“Z”字形或“工”字形结构，压脉带由外层弹性编织物和内置充气胶囊构成，其一端外层弹性编织物为双层袋结构，用于穿套于“U”形手臂托架上，并于其端部表面缝制尼龙粘扣，另一端部表面缝制相应的尼龙粘扣，压脉带内的充气胶囊设有充气口，通过输气胶管与气压调控装置相连。在穿套压脉带的“U”形手臂托架和支架连接处设置气管孔眼。

本实用新型的有益效果是：1、由于“Z”字形支架的支撑高出操作台面7cm，既节省了常规静脉穿刺时使用的枕垫，又使被穿刺者的手臂悬空于操作台面，从而避免被穿刺者手臂与工作台面之间的相互污染，还有利于穿刺者对被穿刺者的手臂在压脉带使用过程中的固定和松解。2、充气式压脉带端部设置的尼龙粘扣有利于迅速捆扎与松解被穿刺者的肢体，通过灵活调节气压的方式阻断和恢复静脉血流，克服了传统乳胶压脉带管径过细，捆扎造成肢体不适、捆扎力度无法控制、松解过程中有反弹力的弊病，被穿刺者感觉舒适。3、该装置实现了现有的任何一种静脉穿刺压脉带均不易实现的压脉带内侧衬垫一次性隔离纸巾的要求，避免被穿刺者的手臂与压脉带的直接接触，从而避免被穿刺者手臂与压脉带之间的相互污染。因此，该装置的压脉带可以反复使用，无需每次消毒。节省了胶管或胶带式压脉带的橡胶资源，节省了消毒剂，避免了消毒剂对环境和操作者人体的危害。本实用新型不仅结构合理，操作方便，而且节省资源，保护环境，可广泛应用于医疗机构临床实验室、体检中心的血液标本采集处或静脉注射室，还适用于血液中心、预防机构的血液采集处。具有良好的推广应用前景，必将产生很好的社会效益和经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中：1为支架，2为手臂托架，3为压脉带，4、5为尼龙粘扣，6为输气胶管。

五、具体实施方式

如图1所示，采用厚3mm的钢板，制成高70mm、宽30mm的“Z”字形支架1，“Z”字形支架直立，支架1底座固定于静脉穿刺操作台面。采用120mm×30mm×3mm的钢板，制成半径55mm    的“U”字形手臂托架2两个。两个“U”字形手臂托架间隔50mm，平行焊接于“Z”字形支架顶面。取弹性纤维编织物制作长度450mm的外层、以长为280mm的橡胶气囊为内芯，制作宽为30mm的多层柔性复合带作为压脉带3，该压脉带3的一端外层纺织物为双层袋结构，套于“U”字型手壁托架2上，并在其表面缝制长100mm、宽30mm的尼龙粘扣5，另一端表面缝制有与尼龙粘扣5配套使用的另一半尼龙粘扣4。压脉带3上还设有橡胶气囊充气口，通过输气胶管6与气压调控装置相连。通过调节囊内气体压力对穿刺静脉施加压脉作用。在“U”字形手臂托架2与“Z”字形支架1上表面焊接处钻有孔眼，用于穿插压脉带3上设置的充气管道。实施本实用新型时，首先，在充气式压脉带3和“U”字形手臂托架2上方放入一次性纸巾，使纸巾位于穿刺操作者的一侧平齐压脉带，避免影响压脉后的静脉穿刺。纸巾分儿童和成人两种大小尺寸，避免手臂较小者穿刺时纸巾多余部分影响尼龙粘扣的粘贴。然后将被穿刺者手臂放入，操作者单手从被穿刺者手臂上方拿住充气式压脉带3端部，环绕手臂稍用力拉带压脉带，将尼龙粘扣4粘贴在尼龙粘扣5上，被穿刺者手臂即被固定。“Z”字型支架1使被穿刺者的手臂距台面有足够的支撑高度，避免了被穿刺者的手臂接触工作台面，也有利于操作者单手捆扎和松解充气式压脉带。操作者经充气压脉、静脉穿刺后，单手从充气式压脉带下方拉开尼龙粘扣，被穿刺者手臂即可拿起，丢弃使用过的纸巾于医疗废弃物容器中，操作过程完成。