[实用新型]冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，尤指一种能以连动的升降调整结构调整压盖的高度，使压盖与中模保持平整，从而确保冲压产品的品质者。

背景技术

电感是常用的电脑组件，且已被大量结合于高阶电脑的电路板上。其主要的成型方法先于一螺旋状线圈的二端分别焊接一电极，以磁性粉末分别成型一上盖及一底座，再将上述螺旋状线圈放置于上盖及底座之间，同时以粘着剂将上盖及底座粘合，使完全包覆住线圈。然而，以上述成型方法所制成的电感，在进行加工时，必须使用多个铸造模具及机具，不但增加制造费用，且在生产速度上无法有效的提升。

而如图11所示，是一种可以改善上述缺点，且中国台湾专利号为M371592的「比例位移粉末材料包覆线材成形机」a，其主要是利用一动力源驱动下作动杆a1使向上移动，并带动中模块件a2上升一指定高度，使定位块a3与受压块a4间相距一高度，此时，下钣组件a5的下钣压缸a6的缸体也同时作动，以带动下钣a7及定位组件a8上升另一指定高度，以使定位组件a8的压盖a9顶面与下冲成形模具a10的顶端间形成一填料高度，且于下冲成形模具a10、线材定位座a11与压盖a9间形成有一模穴。接着驱动定位组件a8的活塞a12与压盖a9向上移动，待将线材a13放置在线材定位座a11上后，再驱动活塞a12及压盖a9向下移动，压抵并定位该线材a13，让线材a13对应位于模穴之中，的后便可利用送料机构将粉末送入模穴内，以包覆线材a13，再利用动力源驱动上驱动组件a14的上冲成形模具a15向下移动，并使线材定位座a11沿下冲成形模具a10向下移动，使线材a13下方的粉末受下冲成形模具a10的推顶及压缩，从而使粉末包覆在线材a13的上、下两侧，以成型电感。

凭借上述结构，确实可以加快电感生产的速度。然而，在成型电感的过程中，压盖a9常需要与中模块件a2的中模a19保持平整，才能成型出具有较佳品质的电感，然而，当机器构件使用一段时间后，难免会产生误差，而使得压盖a9与中模a19无法紧密结合，如此一来，将会影响电感的成型品质。

再者，该结构的下冲成形模具a10直接设置在基座a16的上方，下冲成形模具a10向上延伸的长度相当的长，因此，将大幅降低强度，而容易损坏。

另，如图11、图12所示，由于压盖a9与活塞a12上方的二支连接杆a17连接，且压盖a9上设有固定数量的穿孔a18，以形成数个固定数量的模穴。当有需求而要更换具有不同穿孔a18数量的压盖a9时，即必须将包括中模块件a2、下冲成形模具a10...等构件的整组模架拆除，再重新更换不同规格的模架，因此，平时即需要同时准备的模架，以应付各种需求。如此一来，不但需要增加不同规格模架的储存空间，且将大幅增加人力更换及模架购置的成本。

有鉴于此，为了提供一种有别于现有结构，且可改善上述的缺点，使冲床不仅能让结构坚固，能确保产品品质，且可简单的更换具有不同规格的压盖，以节省生产成本，实用新型设计人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在提供一种凭借连动的升降调整结构，以调整压盖的高度，使压盖与中模保持平整，从而确保冲压产品品质的冲床。

本实用新型的次要目的在提供一种能缩短下冲的长度，从而使下冲的强度增强，降低损坏机率，以节省维修成本的冲床。

本实用新型的又一目的在提供一种能在使用不同规格的压盖时，仅需更换简单的零组件，而可有效节省人力及设备成本的冲床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种冲床，包括一中模块件、一加压组件、一基座、一下冲成形组件以及一上冲成形组件，其中，该中模块件包括一顶端设为开口的缸体，该缸体能够受加压组件的带动而上下移动，且该缸体内设有一个能够相对于缸体上下移动的活塞，活塞的顶端设有复数个连接杆，所述的这些连接杆分别穿过一个能够上下移动的中模，并向上连接一个具有数个穿孔的压盖；而该下冲成形组件结合于基座的顶端，并向上穿过缸体的底部，该下冲成形组件的上部设有复数个下冲，所述的这些下冲分别与上冲成形组件的复数个上冲相对应；其特征在于：

该缸体的底部设有复数个升降调整组件，任一升降调整组件设有一个调整杆，该调整杆以能够上下移动的方式穿过缸体的底部，且所述的这些升降调整组件分别与一个驱动件连接，以使各调整杆同步上下移动。

实施时，该升降调整组件更包括一蜗轮，该调整杆螺合并穿过缸体的底部，该蜗轮以能够相对于调整杆上下移动的方式连结该调整杆，而该驱动件是一蜗杆，该驱动件分别与各蜗轮啮合，以驱动各调整杆同步上下移动。