[实用新型]一种上吹式吹瓶机的瓶坯输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其是一种上吹式吹瓶机的瓶坯输送机构。

背景技术

吹瓶机是将已注塑成形的瓶坯管(简称“瓶坯”)进行加热，并将加热到一定温度的瓶坯放入模具中用适当压力的空气将瓶坯吹制成瓶子的一种设备。瓶坯的加热工况对于吹制出的瓶子质量及吹瓶机的能耗高低起着关键的作用。当塑料瓶坯由自动上料机送入吹瓶机后，吹瓶机中的输送机构将瓶坯匀速送入加热箱，使之被加热至适宜吹制成瓶体的温度。瓶坯在通过加热箱时除了随环状输送机构公转外需同时以一定的速度自转，保证受热均匀。

吹瓶机对瓶坯的输送和加热从方向上分可分为上吹式(瓶坯瓶口朝上)和下吹式(瓶坯瓶口朝下)。目前使用的吹瓶机为下吹式，具有以下缺点：

1、因为结构形状的约束，上料机供料时只能供给瓶口朝上的瓶胚，所以下吹式的吹瓶机要用一套机械手将自动上料机输送来的瓶口朝上的瓶胚翻转180度，使之瓶口朝下安插在瓶胚座上，才能进行加热和吹瓶，当吹瓶结束后，也要用另一套机械手将瓶子从瓶胚座拔下，再翻转180度，将瓶口朝上的瓶子放在输送带上，因为采用两套机械手完成瓶胚的进入和瓶子的取出，增加了吹瓶机的成本和复杂程度，也增加了吹瓶机完成每个吹瓶周期所用的时间，从而降低了生产效率增加了维护成本。

2、吹瓶机在吹瓶时，需要用拉伸杆对瓶坯进行拉伸，下吹式吹瓶机则要从下向上对瓶子进行拉伸，若瓶坯尺寸大，则拉伸行程较长，拉伸杆因机器下方空间的约束和机器工作台面高度的限制，必须采用两次拉伸叠加才能完成，增加了成本和维护费用。

3、在对瓶坯管进行加热过程中，瓶坯管在受热软化时受重力作用，会产生一定程度变形，若采用下吹式，压力空气向上吹入，而瓶坯向上成形，从而瓶坯的受热变形与瓶坯的成形方向相反，影响瓶坯吹制质量。

4、下吹式吹瓶机的瓶坯座一般尺寸较大，瓶坯间距大，导致加热箱热量利用率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能输送瓶口朝上的瓶坯，省略了翻转瓶坯的工序；瓶坯上部空间大，可设置较长拉伸杆，一次拉伸成形；瓶坯的受热变形与瓶坯的成形方向一致，避免异向变形；有助于提高吹瓶质量的上吹式吹瓶机的瓶坯输送机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种上吹式吹瓶机的瓶坯输送机构，包括机架和安装在机架上的瓶坯输送链，所述的输送链为一环形链并被一驱动装置驱动，其特征是所述的输送链上设有复数个瓶坯座，所述的瓶坯座为中空管状件，其内穿设一芯轴，所述芯轴的上端装有自转轮，所述的自转轮与一自转带相配合，所述芯轴的下端设有瓶坯插接器，所述插接器的插接端为可形变的插接端，所述插接器的插接端两侧设有加热箱。

本实用新型的插接器用于插接瓶坯，使得瓶坯瓶口朝上随输送链转动；自转轮在随输送链公转时，与自转带发生摩擦，使之产生自转，由此芯轴在自转轮的驱动下在瓶坯座内自转，使得瓶坯在加热时随输送链公转外，还进行自转，保证瓶坯受热均匀性，吹出的瓶子壁厚均匀。本实用新型适用于上吹式吹瓶机，省略了翻转瓶坯的工序；瓶坯上部空间大，可设置较长拉伸杆，一次拉伸成形；瓶坯的受热变形与瓶坯的成形方向一致，避免异向变形；总结来说，具有结构紧凑、运行速度快、节约电能、瓶子成型质量好等优点。

作为上述结构的进一步完善和补充，本实用新型还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述的驱动装置包括驱动轮和从动轮，所述的输送链与驱动轮和从动轮张紧啮合成跑道形状，所述的驱动轮与一电机的电机轴连接，驱动轮和从动轮张紧输送链，保证输送链转动平稳，齿轮与瓶坯座扣合，驱动瓶坯座转动效率高。

所述的输送链由每根瓶坯座分别通过上下对称的内链片和外链片与左、右相邻的瓶坯座相连而成，所述的内、外链片平置且被竖置的瓶坯座洞穿，所述的内链片与外链片在重合处叠置。将瓶坯座设置在传统链条的链节连接销的位置，使其既能固定瓶坯，又能连接链片，优化了输送链结构，降低了其自身质量，较好地保证输送链匀速的转动，并且运行能耗低。通过采用不同中心距的内、外链片，可以调节减少瓶坯的间距，从而充分利用辐射的热量。

每根瓶坯座位于两内链片之间的部位设有两环形凸起，两环形凸起间形成一驱动齿槽，所述驱动轮的轮齿与驱动齿槽啮合，驱动轮与输送链连接紧密，传动效果好。

所述的机架上设有导轨，处于所述瓶坯座上方的环形凸起两侧均装有轴承，所述的轴承支撑在导轨上，整个输送链可依靠轴承平稳地支撑在外部轨道上，并可以在轨道上平稳运行。