[实用新型]一种龙门式数控切割机端架装置

说明书

(一)、技术领域：

本实用新型涉及数控切割机零部件，具体涉及一种龙门式数控切割机端架装置。

(二)、背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。按照机械结构，数控切割机可分为悬臂式、龙门式等类型，龙门式数控切割机采用传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工，其龙门通过两侧的端架进行架设。现有的端架普遍存在行走不稳定，易偏转、卡死等现象，从而导致数控切割机切割效率降低，精度下降。

(三)、发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导向稳定、驱动精确的龙门式数控切割机端架装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括铁轨，铁轨上方设置有端架，端架前端夹持铁轨轨头设置有两个前定位滚轮，端架后端夹持铁轨轨头设置有两个后定位滚轮；端架底部通过销轴设置有两个与铁轨轨面垂直的纵向滚轮；端架尾部固定设置有电机座挂脚，电机座挂脚上通过销轴活动连接有电机座，电机座的一端固定设置有转轴与铁轨轨面垂直的伺服电机，另一端设置有与铁轨轨头侧面相接触的电机定位滚轮；铁轨一侧的轨腰内固定设置有齿条，伺服电机的转子上固定设置有与齿条相匹配的齿轮；所述的齿轮与电机定位滚轮分别位于铁轨的两侧；所述的伺服电机通过导线与数控切割机的控制系统及电源相连接。

采用了上述技术方案后，两个纵向滚轮可沿铁轨轨面滚动，两个前定位滚轮和两个后定位滚轮能够夹紧铁轨的轨头，运行过程中始终保持端架不产生方向偏离，导向稳定；伺服电机提供端架运行所需动力，伺服电机的转子上固定设置的齿轮与铁轨一侧的轨腰内固定设置的齿条相匹配，伺服电机转动，带动端架运动。伺服电机控制灵敏，齿条传动精确，本装置驱动精确。

(四)、附图说明：

图1是本实用新型一种龙门式数控切割机端架装置示意图；

图2是本实用新型一种龙门式数控切割机端架装置俯视图；

图3是本实用新型一种龙门式数控切割机端架装置伺服电机连接示意图。

(五)、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型一种龙门式数控切割机端架装置作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种龙门式数控切割机端架装置，包括铁轨1，所述的铁轨1上方设置有端架2，端架2前端夹持铁轨1轨头设置有两个前定位滚轮3、3’，端架2后端夹持铁轨1轨头设置有两个后定位滚轮4、4’；端架2底部通过销轴设置有两个与铁轨1轨面垂直的纵向滚轮5，5’；端架2尾部固定设置有电机座挂脚6，电机座挂脚6上通过销轴活动连接有电机座7，电机座7的一端固定设置有转轴与铁轨1轨面垂直的伺服电机8，另一端设置有与铁轨1轨头侧面相接触的电机定位滚轮11；铁轨1一侧的轨腰内固定设置有齿条9，伺服电机8的转子上固定设置有与齿条9相匹配的齿轮10；所述的齿轮10与电机定位滚轮11分别位于铁轨1的两侧；所述的伺服电机8通过导线与数控切割机的控制系统及电源相连接。

采用了上述技术方案后，端架2前端夹持铁轨1轨头设置有两个前定位滚轮3、3’，端架2后端夹持铁轨1轨头设置有两个后定位滚轮4、4’，两个前定位滚轮3、3’和两个后定位滚轮4、4’能够夹紧铁轨，运动过程中保持一致的导向；纵向滚轮5，5’起承重作用，同时能沿铁轨1轨面滚动。铁轨1一侧的轨腰内固定设置有齿条9，伺服电机8的转子上固定设置有与齿条9相匹配的齿轮10，伺服电机8在控制系统控制下转动，齿轮10随之转动，驱动本装置沿齿条9平移，所述齿条9与铁轨1的走向相同。电机座7的一端固定设置有转轴与铁轨1轨面垂直的伺服电机8，另一端设置有与铁轨1轨头侧面相接触的电机定位滚轮11，齿轮10与电机定位滚轮11分别位于铁轨1的两侧，从而使得齿轮10和电机定位滚轮11能够夹紧铁轨1，确保不出现打滑、失配等情况，进一步保证驱动效果。

本实用新型一种龙门式数控切割机端架装置可以安装于龙门式数控切割机的一侧，另一侧无动力从动，两侧之间架设龙门。

优选的实施方式，本实用新型一种龙门式数控切割机端架装置以成对方式分别安装于龙门式数控切割机的两侧，其上架设龙门。控制系统同时向两侧伺服电机发出相同的控制信号，两个伺服电机同时工作，不产生偏转，可以更好的提高驱动精确度。