[实用新型]一种起升机构试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机械试验台技术领域，特别涉及一种起升机构试验台。

背景技术

《特种设备安全监察条例》于2003年7月1日正式实施，并将起重机械纳入特种设备管理体系，从而加强了对起重机械安全监察的管理。尽管如此，仍然有起重机械事故频繁发生。据统计，许多起重机械事故都是由起升机构的故障而引起的。由此可见，起重机械在正常使用前对起升机构的检验是相当重要的。另外，国内现有的起升机构试验台试验产品规格、品种都比较单一，只能检验10吨及以下的起升机构，而且基本上都为单轨小车式电动葫芦。

随着社会的发展和技术的提高，新型产品在不断涌现，而且规格范围也在不断扩大，型式也趋于多样化，不再局限于单轨小车式电动葫芦，而是涌现出了大量的双梁小车式起升机构，针对这类新型的起升机构需要有与之配套的试验台，以检验起升机构的安全性。

实用新型内容

为了解决现有起升机构试验台产品规格、品种单一等问题，本实用新型提出了一种多功能的起升机构试验台，包括承载架(1)、双梁小车试验架(2)、单轨小车试验架(3)、电动葫芦(4)、双梁小车(6)和试验载荷(5)；所述双梁小车试验架(2)放置在承载架(1)的轨道上，所述单轨小车试验架(3)悬挂在承载架(1)的横梁上，所述双梁小车(6)安装在承载架(1)的最上方，所述电动葫芦(4)悬挂在单轨小车式台试验架(3)上。

所述双梁小车试验架(2)的两根主梁的两端分别固定一个带有驱动装置的可移动台车，通过驱动装置驱动台车使两根主梁沿轨道分别运行。

所述单轨小车试验架(3)通过连接架、墙板、双头螺栓以及可滑动的导块悬挂在承载架(1)的横梁上。

所述承载架(1)的上横梁下翼缘上表面两侧分别焊接一根滑轨，下翼缘下表面焊接一根齿条，齿轮通过驱动装置驱动与齿条啮合来实现所述单轨小车试验架(3)左右移动。

所述双梁小车(6)用于装卸待检验的起重机械设备。

所述电动葫芦(4)用于吊运所述试验载荷(5)。

所述试验载荷(5)为砝码。

本实用新型提供的起升机构试验台适用于各种结构形式的起升机构，整体结构简单、层次分明、试验样机拆装方便、品种多样、调整方便、节省空间，安全性能高，保证了待检起重机械设备吊运、装卸的高效性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的起升机构试验台的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的起升机构试验台的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种起升机构试验台，包括承载架(1)、双梁小车试验架(2)、单轨小车试验架(3)、10吨吊运试验载荷电动葫芦(4)、装卸被试起升机构用10吨双梁小车(6)和试验载荷(5)。试验载荷(5)可以但不限于是砝码。

承载架(1)通过地脚螺栓与地面基础连接；双梁小车试验架(2)放置在承载架(1)的轨道上，双梁小车试验架(2)的两根主梁(2-1)、(2-2)的两端分别固定一个带有驱动装置(7)的可移动台车，通过驱动装置(7)驱动台车使两根主梁沿轨道分别运行，从而实现调节双梁小车试验架(2)的两根主梁(2-1)、(2-2)的轨距，以此来满足各种不同轨距的双梁小车；单轨小车试验架(3)通过连接架、墙板、双头螺栓以及可滑动的导块悬挂在承载架(1)的上横梁下，承载架(1)的上横梁下翼缘上表面两侧分别焊接一根滑轨，下翼缘下表面焊接一根齿条，齿轮通过驱动装置驱动与齿条啮合来实现单轨小车试验架(3)左右移动，这样可以避免与双梁小车试验架(2)在垂直方向上的高度叠加，从而降低承载架(1)的整体高度；装卸被试起升机构用10吨双梁小车(6)被安装在承载架(1)的最上方，运行方向垂直于双梁小车试验架(2)和单轨小车试验架(3)的运行方向，其作用是装卸待检验的起重机械设备；10吨吊运试验载荷电动葫芦(4)悬挂在单轨小车式台试验架(3)的主梁上，用其吊运被检测机械起重设备所需的试验载荷(5)，并将试验载荷(5)悬挂在待检双梁小车(9)或单轨悬挂电动葫芦(10)上，这样便可进行额定载荷、动载以及静载试验。

本实用新型提供的起升机构试验台适用于各种结构形式的起升机构，整体结构简单、层次分明、试验样机拆装方便、品种多样、调整方便、节省空间，安全性能高，保证了待检起重机械设备吊运、装卸的高效性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。