[实用新型]通过式抛丸清理机的上料升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于棒材、管材类表面处理的通过式抛丸清理机的自动上料机构，具体地说是一种通过式抛丸清理机的上料升降机构。

背景技术

棒材、管材类通过式抛丸清理机，是一种用来去除棒材或管材表面的氧化皮、铁锈的辊道输送通过式清理设备。该设备的上料由输送辊道来完成。现有的上料方式是用起重设备将成捆的工件吊放到输送辊道上，再由人工将工件拆散、排列，等这批工件进入清理室后，才能进行下一批工件的上料。这种上料方式工人的劳动强度高，并且不能连续上料，生产效率低。

为了提高抛丸清理机的生产效率，就必须在输送辊道上配套一种自动上料机构。自动上料机构要求将长条形工件升起到高于辊道的位置，然后再移动到辊道的上方，再将工件的位置下降，使之落到辊道的上面，再由辊道带动工件前进上料。因此自动上料机构中的关键部件是使工件升降的上料升降机构。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种通过式抛丸清理机的上料升降机构，该升降机构结构简单，可以使工件平稳地上升和下降。

按照本实用新型的技术方案：一种通过式抛丸清理机的上料升降机构，包括两块侧板，所述两块侧板由至少三个不在同一条直线上的滑套轴固定连接在一起，所述两块侧板之间设置有托板，所述托板上设置有倾斜的滑道，所述滑道滑动配合在所述滑套轴上。

所述托板上设置有第一连接孔，所述侧板上设置有第二连接孔。

所述滑道为设置在所述托板中部的腰圆孔以及设置在所述托板边缘的缺口，所述腰圆孔的直边与所述缺口的一个边平行。

所述托板上设置有挡块。

所述滑套轴上套装有滑套。

所述滑套轴采用螺栓，所述螺栓上套装有第三衬套。

所述托板上设置有三个平行的所述腰圆孔，其中两个所述腰圆孔内活动配合有滑轮轴，所述滑轮轴固定连接在所述两块侧板上，其两端分别穿过所述两块侧板，其轴端可转动地安装有滑轮。

所述滑轮轴上套装有滑套。

所述滑套与所述滑轮轴之间设置有第一衬套。

所述滑套外套装有垫圈。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用托板相对侧板移动的结构来达到升降的目的，结构简单，升降动作灵活平稳。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型中的托板的结构示意图。

图4为本实用新型中的侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型是一种通过式抛丸清理机的上料升降机构，包括两块侧板2。两块侧板2由至少三个不在同一条直线上的滑套轴11固定连接在一起，两块侧板2之间设置有托板1。托板1上设置有倾斜的滑道，滑道滑动配合在滑套轴11上。拉动托板1，托板1通过滑道在滑套轴11上的移动而引起托板1的上升与下降。

如图3所示，托板1为一近似矩形板，其上面开有滑道。滑道的一种形式为设置在托板1中部的三个平行的腰圆孔16以及设置在托板1边缘的三个缺口13，腰圆孔16长度方向的中心线倾斜设置，与水平面的夹角在0°～90°之间任意选择。腰圆孔16的直边与缺口13的一个边平行。托板1的上面设置有挡块19，用来挡料。托板1的下边缘上设置有第一连接孔14。

如图4所示，侧板2也为一近似矩形板。侧板2上开有四个滑套轴孔17和两个滑轮轴孔18。两个滑轮轴孔18和其中的一个滑套轴孔17排成一行，在一条直线上；其余的三个滑套轴孔17排成与前一行平行的另一行。侧板2的一角开有第二连接孔15。

如图1、图2所示，托板1上的两个腰圆孔16内活动配合有滑轮轴9。滑轮轴9固定连接在两块侧板2上，其两端分别穿过两块侧板2上的滑轮轴孔18，其轴端安装有轴承6，轴承6外套装有滑轮5。设置滑轮5的目的是使本实用新型可以在上料机构的导轨上移动。轴承6的外圈由卡环定位在滑轮5上；轴承6的内圈的内侧由第二衬套8定位在两块侧板2上，其外侧由螺母7和垫圈锁紧。滑轮轴9上套装有滑套3，滑套3与滑轮轴9之间设置有第一衬套4。

滑套轴11最好采用螺栓，螺栓穿过两块侧板2上的滑套轴孔17，其尾部由螺母和垫圈锁紧。滑套轴11上套装有滑套3，滑套3与滑套轴11之间设置有第三衬套10。