[实用新型]一种超声波粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波粉碎机，特别涉及一种用于药物原料粉碎的超声波粉碎机，属于机电领域。

背景技术

目前，在中、西医药企业、化工企业和食品企业的试验基地，对晶体原材料进行粉碎时，使用的粉碎机大部分为机械式粉碎机，往往因为结构复杂，体积庞大，操作困难，制作的样品容易被污染，样品制作的产量小，生产过程中取样困难，难以控制制作全过程的产品质量。很难制备粒度小于5um的微晶产品。

发明内容

本实用新型为提供一种结构简单、体积小、粉碎过程无污染的超声波粉碎机。

本实用新型所提供的一种超声波粉碎机，包括超声波发生器和超声波接受器，超声波接受器固定设置在水箱中，水箱上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与低温冷却循环泵的出水口和进水口相联接，药物循环泵的出料口联接在超声波接受器的进料口上， 超声波接收器的出料口与药物循环泵的进料管路相联接，在超声波接收器的出料口与药物循环泵的进料口之间设置有辅助配料瓶，在水箱底部设置有弹簧，在超声波接受器的出料管路上设置有取样分流取样器，在超声波粉碎机壳上设置有隔音材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作容易，效果明显，既可用于中、西医药企业，也可用于化工企业和食品企业。可在实验室对原料进行微晶样品的制备和研发，也可用于以上企业大批量微晶产品的制造和加工。 用本超声波粉碎机对10—500um的晶体原材料进行粉碎，粒度可达0.1um—4.5um的范围，本机在样品制作系统中设计了分流取样器接口，可随时对粉碎样品进行抽样检测，保证了生产过程中的产品质量，超声波粉碎机运行完全处于密闭状态，保证了粉碎过程中产品不受任何污染。

附图说明

图1是超声波粉碎机整体结构示意图。

图2是超声波粉碎机俯视图。

图3是超声波粉碎机侧视图。

具体实施方式

   为了更清楚的理解本实用新型，提供以下具体实施方式。

   特别说明，本实用新型中的超声波接受器23采用中国专利申请号：201020554145.3所述的形式，本实用新型中的分流取样器48采用中国专利申请号：201020553470.8所述的形式。

如附图所示，首先制作超声波粉碎机骨架，可以采用50mm×50mm角钢经防锈处理焊接成型，也可以采用其它尺寸和材料制作框架，框架用钢板分隔成为四格，避免污染，最好采用不锈钢板，在主操作室1、控制室2、动力室3、超声波能源室4内部安装超声波粉碎机的全部设备，主操作室1、动力室2、控制室3、超声波能源室4的活动门及整机外壳，根据框架尺寸，最好用全不锈钢钢板制作，合成安装为整机。主操作室1、前门5、后挡板6、左右及上下夹层7采用隔音材料消音，主操作室1固定设置用以对超声波粉碎系统降温的水箱8，最好采用不锈钢制作，水箱8上口装配有盖，本实施方式中，为了取得更好的效果，水盖设计为带有转轴9、转轴10、转轴11和转轴12的可折叠的防溅盖13、14两个，水盖不局限于这种形式，水箱8底部装有减震弹簧15、弹簧16、弹簧17和弹簧18，也可以为三个或更多个数的弹簧，超声波接受器23固定在水箱8内部，在本实施例中，在不锈钢水箱8内壁中部的支点上，用螺栓19、螺栓20、螺栓21、螺栓22四个固定安装呈柱状中空的专用超声波接受器23一台，专用超声波接受器23上面的进料口24与动力室3中的药液循环泵25的出料口26相连接，药液循环泵25采用不锈钢泵，药液循环泵25的进料口27与辅助配料瓶28的出料口29相连接，超声波接受器23上的出料口30与机外的三通阀31连接，辅助配料瓶28的进料口32连通，完成超声波粉碎系统的联接，超声波系统的控制面板33镶嵌在控制室3的外壳上，由控制面板33上的操作系统提供低温冷却液循环泵34、药液循环泵25、超声波发生器35、超声波发生器36、超声波发生器37、超声波变幅杆38等设备的启动电源及行程设置。