[实用新型]一种即热式饮水机

说明书

技术领域

本实用新型是一种即热式饮水机，属于饮水机的改造技术。

背景技术

目前即热式饮水机的加热机构通常采用几个相互并联的电热膜发热管，水在发热管中加热后沸腾，在热动力作用下上升冲入汽液分离罐，然后再从水龙头流出。常温下的水在加热管中需要在短时间内被加热到85℃-96℃，发热管需要几千瓦的功率，而即热式饮水机中发热管的功率一般为1.8KW左右，因此从启动加热到出热水需要等待一段时间(约10s)，并且出水量很少，约为每分钟250-300ml，因此倒一杯水需要较长的等待时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种无需等待，可以立即出水，且出水稳定、出水流量大的即热式饮水机。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的即热式饮水机，包括有机体、聪明座、分水池和发热管，所述聪明座位于机体的上部，聪明座与分水池连接，分水池底部设置的出水口通过水管及分水连通器与若干并联的中空发热管连接，发热管的上端连接有汽液分离罐，其中所述汽液分离罐还连接有保温罐，保温罐装设于汽液分离罐的下方，保温罐上部的进水管与汽液分离罐连通，保温罐下端的出水管与出水嘴连接。

上述发热管的底部或分水连通器与排污接头连通。

上述保温罐下端的出水管通过依次连接的出水电磁阀和出水排气接头与出水嘴连接。

上述出水嘴直接做出在出水排气接头上。

上述汽液分离罐的底部为一斜面，斜面上的出水口低于进水口，所述汽液分离罐的侧壁设有蒸汽口，蒸汽口通过蒸汽出气管与出水排气接头连通，所述蒸汽口高于出水口和进水口。

上述保温罐包括罐体、外壳以及通过固定片安装于罐体底部的发热体，所述罐体的顶部设置有排气管，所述出水管设置在罐体的底部，所述进水管设置在罐体上部的侧壁上，所述进水管与汽液分离罐的出水口连接，排气管与蒸汽出气管连通。

上述出水排气接头包括上接头和下接头，所述上接头包括排气通道和出水通道，所述出水通道呈倒“L”形，嵌套于排气通道内，其进水端穿过排气通道侧壁并连接于排气通道侧壁上。

上述外壳上设置有与排气管、进水管和出水管配合的孔，还设置有注料孔和出线孔，所述外壳与罐体之间填充有发泡材料。

上述发热管采用不同的加热功率，发热管的外侧还设置有壳体，壳体上安装有防干烧的温控器，壳体底部连接有固定支架；上述分水池内设置有水位传感器。

上述发热体为自动恒温PTC热敏电阻；上述发热管采用石英玻璃镀膜管。

本实用新型由于采用保温罐对上次加热后的部分水(约120ml)进行保温的结构，当需要使用热水时，保温罐内的这部分热水可立即放出，所以用户放热水时不需等待，使用更加的方便和人性化。由于采用自动恒温PTC保温，罐内的热水并未被反复加热，不影响水质。同时保温罐内存储有一定量的热水，这就使热水出水量得到了明显的提高。本实用新型不仅节省空间、成本低、使用寿命长，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的即热式饮水机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出水排气接头的剖视图；

图3为本实用新型保温罐的三维爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括机体7、聪明座、分水池8和中空发热管10，所述聪明座位于机体7的上部，所述聪明座与分水池8连接，所述分水池8底部设置出水口，所述出水口通过水管11、分水连通器1与若干并联发热管10连接，所述发热管10采用石英玻璃镀膜管，其底部与排污接头13连通，所述发热管10的上端连接汽液分离罐6，汽液分离罐6的底部为一斜面，斜面上的出水口低于进水口，汽液分离罐6的侧壁设有蒸汽口61，蒸汽口61通过蒸汽出气管5与出水排气接头2连通，蒸汽口高于出水口和进水口。在汽液分离罐6的下方连接有保温罐4，保温罐4下端的出水管413通过依次连接的出水电磁阀3和出水排气接头2与出水嘴14连接，出水排气接头2固定在机体7上。

本实施例中，为解决本实用新型的蒸汽排放问题，机体7上安装有出水排气接头2，如图2所示，出水排气接头2包括上接头21和下接头22，上接头21包括排气通道211和出水通道213，出水通道213呈倒“L”形，嵌套于排气通道211内，其进水端212穿过排气通道211侧壁并连接于排气通道211侧壁上。