[实用新型]带灰渣碳回收的链条锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条锅炉，具体涉及一种带灰渣碳回收的链条锅炉。

背景技术

石油焦是炼油过程中焦化工艺所得到的副产物，外观为形状不规则、具有金属光泽、黑色或暗灰色的多孔固体颗粒，具有发达的空隙结构。石油焦含有较高的碳含量，灰含量和挥发份产率较低。

石油焦的分类方式很多。按微观结构的不同，石油焦可分为针状焦和球状焦。按生产工艺的不同石油焦可分为延迟焦、流化焦和釜式焦。我国石油焦的主要品种为延迟焦，流化焦和釜式焦的比例很小。

以原油蒸馏后的重油或其它重油经延迟焦化工艺而生成的焦渣称为延迟石油焦，简称石油焦，又名生焦。在我国，生产石油焦的焦化装置数量及规模不断增加，石油焦产量已由1987年的66.47万t/a上升至2002年的约400万t/a。我国石油焦市场出现了严重供大于求的局面，中、高硫石油焦的出路已成为石化部门迫切需要解决的问题。

目前国内高硫石油焦的市场价格约1000元/吨左右，但高硫石油焦的发热量是煤的1.5～2倍，可以用来气化生产氢气或者合成气，或者直接燃烧。随着我国炼油行业加工中东高硫原油和俄罗斯高硫原油数量的增加，石油焦的性质出现了明显变化，主要表现在硫(4wt％)和重金属含量偏高。低硫石油焦可以作为碳材料来源用于冶金等行业，而高硫石油焦用于钢铁行业会降低钢铁质量，用于电解铝行业会降低生产效率，只能作为碳源用来燃烧或者气化。这就大大降低了高硫石油焦的价值，估计石油高硫焦的价格会进一步下降。将高硫石油焦作为燃料具有很大的潜力，也是解决石化产业越来越多石油焦产品的重要途径之一。

链条锅炉是目前应用最广泛的大床炉，不仅大量应用于工业锅炉，而且也应用于小型电站锅炉。链条锅炉具有适应煤种广泛，运行稳定、操作简单，结构相对简单、工艺要求较低，锅炉运行参数较低，占地面积较小，初投资相对较少，后期维护容易，附属设备很少，安全措施较易掌握等特点。

链条锅炉是在链条炉排上燃烧，链条的移动带动燃煤运行，燃煤的燃尽程度主要与链条运行的速度和煤层厚度有关，因而对煤种要求较低；燃烧时间较长，控制调节相对容易，运行操作较电站锅炉简单容易；链条锅炉结构简单，蒸发量小，运行参数较低，单位炉膛体积发热量较低，因而占地面积小，不必如电站煤粉炉用很大面积布置附属设备。

但是，链条锅炉的着火条件较差，着火是受到炉排移动速度和煤层厚度限制：若煤层移动速度太快，着火位置后移造成过多的未完全燃烧损失；若煤层太厚，煤层下部的着火将推迟，也会造成过多的未完全燃烧损失。因而对于挥发分少、灰分多、水分多的煤着火比较困难。同时由于链条锅炉的这种燃烧方式，链条锅炉的效率较低，很大一部分链条锅炉的热效率只有60％～70％，其炉渣含碳量很高，造成严重资源浪费。

由于石油焦挥发分少的特点，运用于链条锅炉有可能会出现点火困难、燃尽程度低等现象，且石油焦灰分含量低，燃烧后灰渣中碳含量占很高比例，严重影响经济性。本实用新型正是针对此对常规链条锅炉进行改造，实现对未燃尽碳成分的回收再燃。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种碳完全燃烧程度高、热效率高、经济性高的带灰渣碳回收的链条锅炉。本实用新型通过如下技术方案实现。

带灰渣碳回收的链条锅炉，包括炉膛、进渣系统和碳回收系统，所述进渣系统包括进渣漏斗、带正电滚筒和带负电滚筒，所述进渣漏斗中带有旋转搅拌棒，进渣漏斗底板上设有多个下渣缝；所述带正电滚筒和带负电滚筒并行排列于所述进渣漏斗下方，带正电滚筒和带负电滚筒的下方分别为灰渣收集箱、碳粒收集箱，且灰渣收集箱和碳粒收集箱之间的共用壁上设有前刮板和后刮板，所述前刮板与带正电滚筒接触，后刮板与带负电滚筒接触；所述碳回收系统包括风罩、输送管和喷射器，所述风罩位于碳粒收集箱的上方且靠近带负电滚筒远离所述共用壁的一侧，风罩与所述喷射器的一端通过输送管连通，所述喷射器的另一端再用输送管连接至后拱，后拱与所述炉膛连通。

上述的带灰渣碳回收的链条锅炉中，所述前刮板和后刮板设于灰渣收集箱和碳粒收集箱的共用壁上，且位于所述共用壁的两侧，前刮板和后刮板、共用壁与碳粒收集箱之间形成Y字形。

上述的带灰渣碳回收的链条锅炉中，所述带正电滚筒与带负电滚筒的转向相反，带正电滚筒位于带负电滚筒的左侧，带正电滚筒的转向为逆时针，所述带负电滚筒的转向为顺时针。

上述的带灰渣碳回收的链条锅炉中，所述带正电滚筒、带负电滚筒分别通过轴安装在提供动力的电机机壳上。