[实用新型]一种热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种热管散热器。

背景技术

随着LED技术的发展与成熟，LED的性能指标日益大幅度的提高，在照明领域得到了广泛的应用。LED与一般光伏电源配用的照明灯具相比具有寿命长、发热低，不易损坏、功耗小及更加节能的突出优点。

目前，在使用发光二极管时，通常把多颗发光二极管按规定的方式安装在铝基板上形成发光二极管模组，通过铝基板导热面传导热量至灯具外壳散热。为了达到散热要求，往往需要增加灯具外壳散热面积，这样一方面增加了整个照明灯具的重量，不方便使用，另一方面也势必增加了制造成本。特别是对于应用于照明的功率为数瓦至数百瓦的大功率LED而言，若不加散热措施，LED芯片结温会急速上升，导致LED的出光率和寿命急剧降低，特别是当结温上升超过最大允许温度时，LED会因过热而失效。目前所使用的LED散热技术方案均不同程度的存在着散热效果差、可靠性差等多种缺陷和不足，较大程度地限制了大功率LED灯的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热管散热器。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：一种热管散热器，包括热管、金属质散热体、导热螺栓、可塑性导热材料，所述金属质散热体采用板材或者挤压成型的型材经机械加工而成，其中部为均温导热部分，均温导热部分两侧对称分布散热翅片，所述散热翅片表面形状为凹凸型波纹面，相邻翅片之间留有间隙；所述金属质散热体中部设有热管穿孔，热管通过热管穿孔与金属质散热体贯穿连接；所述金属质散热体与散热翅片相邻两侧设有与热管穿孔相通的导热紧固孔；所述导热紧固孔直径可以大于或者小于热管穿孔，数量为一个或两个以上。

导热螺栓螺纹规格与导热紧固孔相适配，通过螺纹旋紧，导热螺栓的一个端面与热管外壁相切固定热管；所述可塑性导热材料在导热螺栓旋入导热固定孔前注入导热固定孔，通过导热螺栓旋入产生的压力使其密实充填热管与热管穿孔以及导热螺栓端面与热管相切和螺纹缝隙。

所述导热螺栓为热阻小、导热率高的金属材料。

所述金属质散热体的数量为一个或两个以上。

所述散热翅片与热管之间具有一定的角度α，α＝90°

由于采用上述的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：结构简单合理、体积小，加工制作及安装布置方便且散热面积大，热阻小、导热系数高，散热性能好，能满足大功率LED集成封装光源等功率电子元器件的散热要求。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的分解结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的A-A剖视图。

在图1中，1-热管，2-金属质散热体，3-导热螺栓，4-均温导热体

在图中，1-热管，2-金属质散热体，3-导热螺栓，4-均温导热体5-散热翅片，6-热管穿孔，7-导热紧固孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做详细的介绍。

实施例1

如图1、图3及图4所示，本实用新型提供的一种热管散热器，包括热管1、金属质散热体2、导热螺栓3、可塑性导热材料，所述金属质散热体2采用板材或者挤压成型的型材经机械加工而成，其中部为均温导热体4，均温导热体4两侧对称分布散热翅片5，所述散热翅片5表面形状为凹凸型波纹面，相邻翅片之间留有间隙；所述金属质散热体2中部设有热管穿孔6，热管1通过热管穿孔6与金属质散热体2贯穿连接；所述金属质散热体2与散热翅片5相邻两侧设有与热管穿孔6相通的导热紧固孔7；所述导热紧固孔7直径可以大于或者小于热管穿孔6，数量为一个或两个以上。

导热螺栓3螺纹规格与导热紧固孔7相适配，装配时，通过螺纹旋紧，导热螺栓3的一个端面与热管外壁相切固定热管并传到热量；所述可塑性导热材料在导热螺栓3旋入导热固定孔7前注入导热固定孔，通过导热螺栓3旋入产生的压力使其密实充填热管1与热管穿孔6以及导热螺栓3端面与热管1相切和螺纹缝隙。

优选地，所述导热螺栓3为铜质材料。

实施例2

如图2所示，本实施例中，与实施例不同的是：所述金属质散热体

实际加工制作时，可根据具体需要，对热管1的尺寸、金属质散热体2的数量进行相应的调整，之后将确定好数量的金属质散热体2安装在热管1上，金属质散热体2可进行360°的角度调整，优选地，金属质散热体2上的散热翅片5需与热管1呈垂直角度放置，有利于空气的对流，提高其散热效果，并且可以避免集尘积污，使其散热效果不受影响，可提高散热器的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了较为详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。