[实用新型]连铸轻压下装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种连铸轻压下装置。应用于冶金行业小方坯连铸机设备中，位于连铸机扇形段。属冶金机械技术领域。

(二)背景技术

刚从连铸机结晶器出来的小方坯，铸坯凝固过程中芯部会产生缩孔，导致坯料内部性能下降、晶体变粗。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种消除或减少铸坯凝固过程中产生的缩孔的连铸轻压下装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸轻压下装置，所述装置包括水冷机体框架，水冷机体框架下部安装有一组下辊装配，下辊装配有多只；在所述水冷机体框架上部左右两侧设有第一导槽，第一导槽内安装有自润滑轨道；在所述水冷机体框架顶部安装有一组油缸支座，各油缸支座上固定有一油缸，油缸的活塞杆与一油缸架上部铰接，油缸架两侧固定有第二导槽，第二导槽内安装有滑轨，滑轨置于所述自润滑轨道内；在所述油缸架底部安装有上辊装配，上辊装配的数量与所述下辊装配的数量相同，其中第一个上辊为动力辊，辊形为平辊，中间几个上辊为从动辊，辊形为平凸辊，最后一个上辊为从动辊，辊形为圆弧凸辊；在所述水冷机体框架底部铺设有导屑板；并在水冷机体框架前后两侧安装有水冷导向辊装配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以用来对刚从结晶器出来的小方坯进行施一微小压力，以消除或减少铸坯凝固过程中产生的缩孔，从而优化坯料内部性能、细化晶体。

(四)附图说明

图1为本实用新型连铸轻压下装置的正面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的A-A剖示图。

图5为图3的B-B剖示图。

图中附图标记：

水冷机体框架1、油缸架2、油缸3、上辊装配4、下辊装配5、水冷导向辊装配6、自润滑轨道7、导屑板8、滑轨9、油缸支座10、拉矫机底座11、机上水冷配管12、拉矫机13。

(五)具体实施方式

参见图1～5，图1为本实用新型连铸轻压下装置的正面结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。图4为图1的A-A剖示图。图5为图3的B-B剖示图。由图1、图2、图3、图4和图5可以看出，本实用新型连铸轻压下装置，包括水冷机体框架1，水冷机体框架1下部安装有一组下辊装配5，下辊装配5共有四只，水冷机体框架1上部左右两侧设有第一导槽，第一导槽内安装有自润滑轨道7，水冷机体框架1顶部安装一组油缸支座10，各油缸支座10上固定有一油缸3，油缸3的活塞杆与一油缸架2上部铰接，油缸架2两侧固定有第二导槽，第二导槽内安装有滑轨9，滑轨9置于所述自润滑轨道7内，油缸架2底部安装有上辊装配4，上辊装配4共有四个，其中第一个上辊为动力辊，辊形为平辊，安装传动减速电机，第二、三个上辊为从动辊，辊形为平凸辊，第四个上辊及拉矫机上辊为从动辊，辊形为圆弧凸辊；水冷机体框架1底部铺设有导屑板8。水冷导向辊装配6安装在水冷机体框架1前后两侧。

每只油缸3带有位移传感器、比例减压阀和压力传感器，现场有仪表显示压力数值，拉矫机油缸由普通油缸改为带位移传感器的油缸。

使用时，本实用新型连铸轻压下装置通过其水冷机体框架与连铸机设备的拉矫机底座11相连。

该装置将拉矫机与轻压下机构合在一起控制。

轻压下装置原始位置处于高位停止状态，当连铸坯开坯时，四个上辊及拉矫机上辊依次压下，第一上辊压下量根据连铸坯材质及外形尺寸适时调整，第二～四上辊及拉矫机上辊的压下量在第一上辊压下量的基础上递增；压下量定下后，在拉坯过程中一直保持压力，直至停止拉坯，油缸才复位。