[实用新型]免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头加工装置，更具体地说，尤其涉及一种免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置。

背景技术

现在的方形面盆龙头出水管与主体之间的连接一般采用接头连接，并在出水管底部加工螺钉孔，用螺钉卡紧在接头斜面上的方法进行固定。此方法因为要在出水管底面加工螺孔，影响外观，并且影响到装配时的工作效率，而且容易在装配螺钉时挂花龙头电镀膜，影响质量。因此，在现有的连接头外部加设定位套，通过定位套与出水管内孔过盈配合的方式固定出水管，这种方式避免了螺钉的使用，从而使产品外观美观，但是在装配时，需要将出水管对齐连接接头并用力压下，才能将出水管挤压进连接接头，存在安装效率低、工人劳动强度大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、可提高产品安装效率，降低工人劳动强度的免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置，包括底板，其中，所述的底板上设有至少一组成型机构，所述的成型机构由待成型工件的定位座、设置在定位座上方的支架、设置在支架上的上下驱动装置、与上下驱动装置的动力输出轴固定连接的压紧头构成，压紧头与定位座上的待成型工件相对应。

上述的免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置中，所述的成型机构共有两组。

上述的免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置，其特征在于，所述的定位座由固定在底板上的两块阀体定位座、分别与阀体定位座对应的出水管定位挡块组成；出水管定位挡块位于阀体定位座上方，在底板上设有竖支板，出水管定位挡块设置在竖支板上。

上述的免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置中，所述的压紧头下端设有缓冲垫。

上述的免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置中，所述的上下驱动装置为两个气缸，气缸分别与压缩气体源管路联接，在两个气缸与压缩气体源之间的管路上分别设有控制阀，两个气缸的动力输出轴分别连接有压紧头。

上述的免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置中，所述的气缸与控制阀之间的管路上均设有节流阀，在两个控制阀和压缩气体源之间的管路上还设有调压阀。

本实用新型采用上述结构后，通过阀体定位座和出水管定位挡块对阀体和出水管进行压装前的定位，再通过上方的压紧头在气缸的驱动下往下推压，从而完成出水管与阀体的装配。操作简单、安装效率高，且大大降低工作的劳动强度，进一步地，在气缸与气体压缩源之间的管路上还设有调压阀和节流阀，避免了气缸的压力过大对产品造成损坏，保证了产品的质量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型气缸与压缩气体源之间的管路连接结构示意图。

图中：底板1、竖支板1a、定位座2、阀体定位座2a、水管定位挡块2b、支架3、上下驱动装置4、压紧头5、缓冲垫5a、控制阀6、节流阀7、调压阀8。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种免螺钉固定出水管的面盆龙头辅助安装装置，包括底板1，在底板1上设有两组成型机构，成型机构由待成型工件的定位座2、设置在定位座2上方的支架3、设置在支架3上的上下驱动装置4、与上下驱动装置4的动力输出轴固定连接的压紧头5构成，压紧头5与定位座2上的待成型工件相对应；定位座2由固定在底板1上的两块阀体定位座2a、分别与阀体定位座2a对应的出水管定位挡块2b组成，阀体定位座2a上设有与阀体相适应的带直角的缺口，出水管定位挡块2b同样为直角挡块；出水管定位挡块2b位于阀体定位座2a上方，在底板1上设有竖支板1a，出水管定位挡块2b设置在竖支板1a上，出水管定位挡块2b和竖支板1a通过调节螺杆连接，通过调节调节螺杆，可以调节出水管定位挡块2b的水平位置；在压紧头5下端设有缓冲垫5a。在本实施例中，上下驱动装置4为两个气缸，气缸分别与压缩气体源管路联接，在两个气缸与压缩气体源之间的管路上分别设有控制阀6，两个气缸的动力输出轴分别连接有压紧头5。为了防止气缸的压力过大，把出水管或是阀体压坏，在气缸与控制阀6之间的管路上均设有节流阀7，在两个控制阀6和压缩气体源之间的管路上还设有调压阀8。

具体使用时，将阀体放置在其中一个阀体定位座2a上，将出水管固定在对应的出水管定位挡块2b上，同时出水管的下端对齐阀体上的连接接头，同时打开对应的控制阀6，气缸驱动压紧头5往下移动，将出水管压入阀体连接接头内，由于在出水管压入后，需要保压一段时间等胶水固化，保证安装的质量；此时可以在另一个阀体定位座2a和对应的出水管定位挡块2b上分别放置好阀体和出水管，然后通过另一个控制阀6，控制气缸驱动另一个压紧头5往下移动，完成压入工序，在保压的同时，前一个阀体和出水管已经保压完成，即可取出进行新的装配，两套压装装置重复操作，可以提高工作效率。