[实用新型]一种减震碟型弹簧组装拆工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减震碟型弹簧组装拆工具，尤其涉及一种用于轴向井下工具的减震碟型弹簧组装拆工具。

背景技术

现有的轴向井下工具减震碟型弹簧组的安装方法是：减震碟型弹簧组通常不需要进行轴向预压紧，只需要在井下工具安装时能够将减震碟型弹簧组压紧就可以正常工作。这种安装方法虽然非常简单，但是并不适用于所有的减震碟型弹簧组应用情况。但是，轴向井下工具的安装轴通常为多段结构，具有较多台肩。当减震碟型弹簧组所涉及的上下两部分工具安装在不同轴径的位置(由于直径不同就会有台肩)，这样在整个工具安装时，就不能够压到减震碟型弹簧组，而是压到台肩上，这种传统减震碟型弹簧组安装方法就不适用了。如果要给该减震碟型弹簧组施加预紧力，则需要将该减震碟型弹簧组压紧在轴向井下工具端面上，并锁紧该减震碟型弹簧组。由于安装轴具有台阶，而该减震碟型弹簧组力量较大，很难快速、有效地完成该具有预紧力的装配，大大降低了施工的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以简便、快速、有效地在拆装减震碟型弹簧组同时施加预紧力的减震碟型弹簧组装拆工具。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种减震碟型弹簧组装拆工具，包括：

固定套筒，所述固定套筒为底部具有开口的桶状结构，所述固定套筒顶部端面上设置有螺纹孔；

支座压紧环，所述支座压紧环内环面上设置有台阶面，所述台阶面与所述固定套筒底部内端面相对，所述支座压紧环上还设置有通孔，所述通孔孔径大于所述螺纹孔；

装配螺栓，所述装配螺栓穿过所述通孔，并与所述螺纹孔配合连接。

进一步，所述固定套筒包括活动连接分别构成所述固定套筒底部与顶部的连接固定环与拆装套筒，所述连接固定环与拆装套筒上分别设置有相互滑动配合连接的滑爪与滑槽。

进一步，所述螺纹孔、通孔及装配螺栓数量均为两个以上，且绕所述拆装套筒中心线旋转对称设置。

进一步，所述装配螺栓头部为外六方形状。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用固定套筒套装井下工具，支座压紧环压紧放置减震碟型弹簧组的支座，装配螺栓连接固定套筒与支座压紧环，从而将减震碟型弹簧组压紧到井下工具上，并方便按照要求施加预紧力，装拆效率大大提高。

2、本实用新型中固定套筒采用活动连接的连接固定环与拆装套筒，该连接固定环与拆装套筒通过滑动配合的滑爪与滑槽配合连接，可降低装拆过程难度，且可根据实际安装需要，设置拆装套筒长度，提高本实用新型的通用性。

3、本实用新型结构简单、操作方便，且制作成本低、使用可靠，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了本实用新型一种减震碟型弹簧组装拆工具装配时结构示意图；

图2示出了本实用新型一种减震碟型弹簧组装拆工具拆卸时结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括固定套筒1、支座压紧环2及装配螺栓3。其中，固定套筒1用于固定井下工具4，支座压紧环2用于压紧放置减震碟型弹簧组5的支座6，装配螺栓3用于连接并拉动该固定套筒1与支座压紧环2。

井下工具4、减震碟型弹簧组5及支座6均安装在安装轴7上，一端顶靠安装轴7的台肩，另一端由挡圈8实现固定。

固定套筒1为底部具有开口11的桶状结构，固定套筒1套装井下工具4，底部内端面推靠井下工具4相应端面，顶部端面上设置有螺纹孔12，开口11内径大于装配位置的安装轴7外径。

支座压紧环2内环面上设置有推靠支座6的台阶面21，台阶面21与固定套筒1底部内端面相对，支座压紧环2上还设置有通孔22，通孔22孔径大于螺纹孔12，支座压紧环2内环面与安装轴7外径之间设置有安装间隙23。

装配螺栓3穿过通孔22，并与螺纹孔12配合连接。该装配螺栓3与螺纹孔12配合连接后，可以两个方向旋转该装配螺栓3，以实现固定套筒1与支座压紧环2之间的拉近与推远，也就实现了对减震碟型弹簧组5与井下工具4的压紧与放松。

本实用新型采用固定套筒1套装井下工具4，支座压紧环2压紧放置减震碟型弹簧组5的支座6，装配螺栓3连接固定套筒1与支座压紧环2，从而将减震碟型弹簧组5压紧到井下工具4上，并方便按照要求施加预紧力，装拆效率大大提高。

本实用新型中，固定套筒1包括活动连接分别构成固定套筒1底部与顶部的连接固定环13与拆装套筒14，连接固定环13与拆装套筒14上分别设置有相互滑动配合连接的滑爪15与滑槽16。