[实用新型]粉末冶金成形机送料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金成形机配套设备，特别涉及一种粉末冶金成形机装料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种切削工艺。粉末冶金工艺中一个重要的环节是成形，主要方法是采用模具模压而成，随着市场需求的不断扩大，对粉末冶金成形机的效率也提出了更高的要求，因此一种一次冲压就能形成多个粉末冶金制品的成形机应运而生，相比以往采用一个模具，一次冲压只能形成一个粉末冶金制品而言，这种新型成形机一次冲压可以得到多个制品，大大提高了生产效率。但是，在这种新型成形机的成形阶段，需要先将金属粉末逐一装入模腔内的各个阴模中，然后再进行冲压，这种逐一装料的方法很大程度上制约了制品的成形速度，降低了生产效率，而且，粉末充填过程中，阴模各型腔距离较近，进行充填时，各型腔粉末的填充质量相互受到干扰，重量差异较大，同一次成形的数个毛坯的密度差别较大，无法满足批量生产需要。

针对上述不足，需要研发一种效率较高的粉末冶金成形机装料装置，能够通过一次送料即可同时对多个阴模进行装料，迅速完成阴模的填料工序，节约了装料时间，大大提高了生产效率，而且各型腔的粉末填充时避免了相互干扰，粉末填充均匀，重量一致，确保粉末填充质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种效率较高的粉末冶金成形机装料装置，能够通过一次送料即可同时对多个阴模进行装料，迅速完成阴模的填料工序，节约了装料时间，大大提高了生产效率，而且各型腔的粉末填充时避免了相互干扰，粉末填充均匀，重量一致，确保粉末填充质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的: 一种粉末冶金成形机送料盒，包括设有进料口的装料盒，装料盒底部设置至少两个与其连通的下料管，装料盒以可沿水平方向往复滑动的方式设置于成形机机架上。

进一步，还包括上端面设置凹腔的底座，底座的凹腔底部设置有与装料盒底部的下料管相对应的通孔，装料盒以下料管穿过通孔的方式设置在底座的凹腔内，底座的两侧向外延伸形成导向耳，导向耳上套设有与其滑动配合的导向槽，导向槽水平固定设置在成形机机架上；

进一步，装料盒以可拆卸的方式设置于底座的凹腔内；

进一步，底座的侧壁设置装料盒定位通孔，内盒的侧壁设置与通孔对应的定位盲孔，还包括定位销，所述定位销穿过定位通孔并插入装料盒的定位盲孔；

进一步，定位通孔、定位盲孔和定位销均至少为两个；

进一步，所述下料管的数量为6个，且以两排三列的方式呈矩形分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉末冶金成形机送料盒，包括设有进料口的装料盒，装料盒底部设置至少两个与其连通的下料管，装料盒以可沿水平方向往复滑动的方式设置于成型机机架上。设置与粉末冶金成型机阴模对应的多个下料管，使其能够在一次装料即可同时对多个阴模进行装料，迅速完成阴模的填料工序，节约了装料时间，大大提高了生产效率，同时，下料管与模腔形成一一对应装料，在各型腔的粉末填充时避免了相互干扰，粉末填充均匀，重量一致，确保粉末填充质量；另外，装料盒以可沿与阴模错开的方向往复滑动的方式设置于成型机机架上，使用时，可以通过往复滑动装料盒的方式对阴模进行装料，操作方便、准确和快捷，更进一步提高了成型效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

附图1为本实用新型粉末冶金成形机送料盒的结构示意图；

附图2为本粉末冶金成形机送料盒中的装料盒结构示意图。

具体实施方式