[实用新型]粉末冶金成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形机械，特别涉及一种冶金领域的成形机。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，虽然在技术和产品质量上均取得了较大的突破，但是，随着我国加入WTO以后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会，粉末冶金制品的需求量日益猛增。而目前国内现有技术中，一台粉末冶金成形机只配备了一个成形模具，一次冲压只能得到一个粉末冶金制品，生产效率很低，根本无法满足国内外对粉末冶金制品迅速增长的需求；同时，还极大程度的浪费了电力、设备和劳动力等资源。

针对上述不足，急需研发一种效率较高的粉末冶金成形机，能够在一次冲压后得到多个粉末冶金制品，在提高生产效率的同时，也极大的节约了电力、设备和劳动力等资源，降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种粉末冶金成形机，使其能够在一次冲压后得到多个粉末冶金制品，在提高生产效率的同时，也极大的节约了电力、设备和劳动力等资源，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的: 一种粉末冶金成形机，包括上冲组合装置、阴模腔组合装置和型芯浮动板装置，阴模腔组合装置设置6个阴模，上冲组合装置和型芯浮动板装置分别对应设置6个上冲头和芯棒。

进一步，所述上冲组合装置包括上冲板和上冲固定板，上冲板和上冲固定板采用螺栓固定连接，上冲固定板的下底表面固定设置上冲头；

进一步，所述阴模腔组合装置包括与上冲头一一对应的阴模、套嵌于阴模内的模套和以可滑动的方式设置在阴模腔上的装料盒架；

进一步，所述型芯浮动板装置包括与阴模一一对应的芯棒和芯棒紧固装置，芯棒紧固装置包括芯棒连接杆和锁紧螺母，芯棒通过锁紧螺母固定在芯棒连接杆的上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉末冶金成形机，包括上冲组合装置、阴模腔组合装置和型芯浮动板装置，阴模腔组合装置设置6个阴模，上冲组合装置和型芯浮动板装置分别对应设置6个上冲头和芯棒，采用6组成型模具的结果，能够在一次冲压后得到6个粉末冶金制品，相比以前“一冲压一成品”的模具结构，本实用新型的粉末冶金成形机大大提高了生产效率，同时也极大的节约了电力、设备和劳动力等资源，大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的粉末冶金成形机，包括上冲组合装置、阴模腔组合装置和型芯浮动板装置，阴模腔组合装置设置6个阴模5，6个阴模以3个为一组并列设置在阴模腔内，保证冲压时阴模腔的受力平衡，上冲组合装置和型芯浮动板装置分别对应设置6个上冲头3和芯棒6。与传统仅设置一个阴模的粉末冶金成形机相比，6组成型模具的并列设置的结构，可以在一次冲压完成即可得到6个冲压制品，大大提高了生产效率，同时也极大的节约了电力、设备和劳动力等资源，大大降低了生产成本。

本实施例中，所述上冲组合装置包括上冲板1和上冲固定板2，上冲板和上冲固定板采用螺栓固定连接，上冲固定板2的下底表面固定设置上冲头3。本实施例中，上冲头3通过上冲固定板2与上冲板1固定为一体，通过设置于四根位于上冲板2四角的上导柱9进行导向冲压，运行精准，效率更高。

本实施例中，所述阴模腔组合装置包括与上冲头一一对应的阴模5、套嵌于阴模内的模套和以可滑动的方式设置在阴模腔上的装料盒架4。阴模腔内设置模套可以防止冲头对模腔的损坏，延长其使用寿命；阴模腔上设置装料盒架4，装料盒架上以可拆卸的方式设置装料盒，可将其拉出装料后迅速推进进行装料，装料速度大大提高，进而整体提高了生产效率。

本实施例中，所述型芯浮动板装置包括与阴模一一对应的芯棒和芯棒紧固装置，芯棒紧固装置包括芯棒连接杆8和锁紧螺母7，芯棒6通过锁紧螺母7固定在芯棒连接杆8的上端。芯棒连接杆8和锁紧螺母7共同将芯棒固定，使得芯棒拆卸方便，使用时稳定性更强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权要求范围当中。