[实用新型]隔片式框架模轮无效
申请号: | 201020567163.5 | 申请日: | 2010-10-19 |
公开(公告)号: | CN201855365U | 公开(公告)日: | 2011-06-08 |
发明(设计)人: | 徐源泉;陈世尧;李世锦 | 申请(专利权)人: | 杭州珂瑞特机械制造有限公司 |
主分类号: | A61F13/53 | 分类号: | A61F13/53 |
代理公司: | 杭州中平专利事务所有限公司 33202 | 代理人: | 翟中平;蓝建中 |
地址: | 311115 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔片式 框架 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种隔片式框架模轮,主要用于纸尿裤等生产线吸水芯体的制作,属尿裤类卫生用品生产设备制造技术领域。
背景技术
成型模块上的负压成型区是木浆成型的部位,成型网的圆度及成型网与成型模块之间的间隙大小是木浆成型质量的决定性因素,传统的模轮采用不锈钢丝框架,成型网的圆度无法保证,而且成型网与成型模块之间的间隙较大,使得制作、安装、维修和调试都非常麻烦。
实用新型内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种重量轻,运行稳定,能够保证成型网圆度,提高产品质量的隔片式框架模轮。
设计方案:为了实现上述目的,本实用新型做了如下的设计:1、隔片式框架模轮由内侧封板和外侧封板组成主体框架的设计,是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于:由于内侧封板和外侧封板组成主体框架重量较轻,因此提高了装置运行的稳定性,延长了主轴的使用寿命。2、隔片固定杆上设有隔片,成型网处于隔片和成型模块之间的设计,是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于:由于隔片为圆弧形,成型网的圆度得到了保证,而且缩小了成型网与成型模块之间的间隙,从而保证了产品质量,而且安装方便。
技术方案1:隔片式框架模轮,它由内侧封板和外侧封板组成主体框架,所述内侧封板和外侧封板之间用隔片固定杆连接,隔片固定杆上设有隔片,隔片外围镶有成型网, 成型网外覆盖上成型模块。
技术方案2:由隔片式框架模轮构成的吸水芯体成型装置,采用隔片固定杆连接内侧封板与外侧封板,通过负压抽风风机抽风形成一个负压仓,隔片安装于隔片固定杆上,隔片外圆先镶一层成型网,之后再由成型模块覆盖,形成一个负压成型区,把已粉碎的木浆⑴通过成型管道在成型装置的负压成型区生产出所需的吸水芯体。
本实用新型与背景技术相比,一是本机构适用于纸尿裤等生产线吸水芯体的制作;二是保证了成型网的圆度(传统方式为不锈钢丝框架,圆度无法保证,且制作、安装、维修调试非常麻烦)三是减少成型网与成型模块之间的间隙的公差范围,避免了因成型网圆度问题而维修、调试问题;减轻了制作,安装的难度,安装更方便。
附图说明
图1是隔片式框架模轮的主视结构图。
图2是图1的左视结构图。
图3是图1中A处的结构放大图。
图4是隔片的主视结构图。
图5是由隔片式框架模轮构成的吸水芯体成型装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1-4。隔片式框架模轮,它由内侧封板10和外侧封板11组成主体框架,所述内侧封板10和外侧封板11之间用隔片固定杆8连接,隔片固定杆8上设有隔片7,隔片7主视呈圆弧形,隔片7外围镶有成型网6, 成型网6外覆盖上成型模块5;上述各部件的制作工艺及安装方法均采用现有可行的技术。
实施例2:参照附图5。在实施例1的基础上,由隔片式框架模轮构成的吸水芯体成型装置,采用隔片固定杆8连接内侧封板10与外侧封板11,通过负压抽风风机12抽风形成一个负压仓9,隔片7安装于隔片固定杆8上,隔片7外圆先镶一层成型网6,之后再由成型模块5覆盖,形成一个负压成型区4,把已粉碎的木浆1通过成型管道2在成型装置3的负压成型区4生产出所需的吸水芯体。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
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