[实用新型]大型液压工程机械复合动作及控制中应用的主泵流量分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制阀，尤其是涉及到挖掘机、履带吊、旋挖钻机等大型液压工程机械中控制复合动作的液压控制阀。

背景技术

以旋挖钻机为例，对于旋挖钻机的泵配置，大多厂家使用独立泵供给独立液压回路。这种设计思路造成旋挖钻机多为4泵或5泵，给旋挖钻机发动机的取力造成了一定的麻烦，并且占据了上车布置空间，不符合当前节能减排的要求，同时系统的结构复杂，维护保养极不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种大型液压工程机械复合动作及控制中应用的主泵流量分配阀，采用一个主泵通过压力油，通过主泵流量分配阀的分配来实现大型液压工程机械的各种动作负载，省略掉辅助泵，达到节能减排的要求，同时具有结构紧凑、无管化设计、体积小、容易生产组装和安装使用。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种大型液压工程机械复合动作及控制中应用的主泵流量分配阀，包括阀体，在所述阀体上设置有压力油进口和压力油输出口A，所述进口和输出口A相通，其特征在于：所述进口通过另一油路和阀相连，在所述阀上有油路和所述阀体上的输出口B相连，当输出口A处于关闭状态时，压力油推动阀的阀芯，将进口和输出口B联通；

在输出口A连接有一路负载敏感多路阀，在所述负载敏感多路阀上有信号输出口和所述阀体上的油口A相连，所述油口A通过节流孔和所述阀的左侧相连；

在所述节流孔的右侧连接有溢流阀A，在所述溢流阀A上连接有溢流阀B，在所述的溢流阀B上设置有通断阀，所述通断阀的一端和所述阀体上的油口B相连，所述通断阀的另一端和所述节流孔和溢流阀A之间的管路相通。

所述溢流阀B的溢流压力设定低于溢流阀A。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

该阀的应用，在满足实际工况的基础上解决了多泵控制系统较少复合动作时的泵的数量，从经济的角度可节省大量成本，同时也节省了上车布置空间，简化了液压系统，达到节能减排的要求，具有结构紧凑、无管化设计、体积小、容易生产组装和安装使用。

附图说明

图1为本实用新型所述主泵流量分配阀的结构示意图

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

从图1中可以看出，一种大型液压工程机械复合动作及控制中应用的主泵流量分配阀，包括阀体12，在所述阀体12上设置有压力油进口11和压力油输出口A7，所述进口11和输出口A7相通，其特征在于：所述进口11通过另一油路和阀5相连，在所述阀5上有油路和所述阀体12上的输出口B8相连，当输出口A7处于关闭状态时，压力油推动阀5的阀芯，将进口11和输出口B8联通；

在输出口A7连接有一路负载敏感多路阀，在所述负载敏感多路阀上有信号输出口和所述阀体12上的油口A9相连，所述油口A9通过节流孔6和所述阀5的左侧相连；

在所述节流孔6的右侧连接有溢流阀A3，在所述溢流阀A3上连接有溢流阀B2，在所述的溢流阀B2上设置有通断阀4，所述通断阀4的一端和所述阀体12上的油口B10相连，所述通断阀4的另一端和所述节流孔6和溢流阀A3之间的管路相通。

该分配阀的工作原理是由主泵1提供压力油，经进口11进入主泵流量分配阀。液压油在阀体内分成两路，一路不经任何控制直接由输出口A7输出，另外一路经阀5，由输出口B8输出。当输出口A7连接阀处于关闭状态时，压力油推动阀5阀芯，压缩阀芯内弹簧，将进口11和输出口B8联通。

与输出口A7连接的是一路负载敏感多路阀，阀内有LS信号输出口，该输出口与油口A9连接，作为负载反馈信号口。负载敏感多路阀开启，控制负载动作时，主泵1输出液压油可分别从输出口A7输出，由于负载敏感多路阀LS口在负载动作同时输出压力油到油口A9，压力油可通过节流孔6作用在阀5阀芯左端，将阀5关闭，此时，主泵1压力油供给输出口A7，在不达到溢流阀A3设定溢流压力前，主泵1输出的压力油压力调节，由负载敏感多路阀上 主溢流阀控制。

当输出口A7输出压力油压力超过溢流阀A3设定压力时，溢流阀A3开启，造成节流孔6右端压力降低，此时阀5阀芯左右两端形成压差，阀芯运动，将部分高压油经输出口B8泄出，达到平衡。

在输出口A7、输出口B8所供负载同时动作时，压力油优先经输出口A7输出至负载，在满足输出口A7连接负载动作后输出口B8开始向负载供油。

溢流阀B2与溢流阀A3可起到相同作用，不同的是，可通过将溢流阀B2设置不同压力，通过控制油口B10输入的压力信号控制通断阀4的通断，以取得不同压力点的设置，溢流阀B2的溢流压力设定要低于溢流阀A3。