[实用新型]一种数控提拉式镀膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜设备，尤其涉及一种数控提拉式镀膜机。

背景技术

随着化学工业、纳米技术的发展，越来越多的行业需要在载体上镀上化学薄膜，以达到特定的效果，提拉式镀膜是其中一种常用的镀膜方法，其先把载体浸渍在溶液中，再将载体缓慢的与溶液分离，使薄膜均匀的涂覆在载体上，提拉式镀膜既可以采用提拉载体使其缓慢离开溶液方式，也可以采用提拉溶液容器方式使其缓慢离开载体方式。目前在国内一般只能提供实验平台用的小型直拉式提拉镀膜设备，其提拉距离与镀膜面积都相对较小，而生产用的大型提拉镀膜设备基本都是使用外国进口设备，其结构复杂、价格昂贵，不适合国内使用；如果采用手工操作进行提拉式镀膜，由于手工操作误差大，不能准确控制涂膜时间、涂膜速度以及涂膜过程的稳定性，从而影响了镀膜的效果与产品的稳定性。

发明内容

本实用新型目的是提供一种镀膜质量稳定、镀膜效率高的数控提拉式镀膜机。

本实用新型采用以下方案来实现：提拉式镀膜机包括机架和设于机架顶部中间的旋转平台，所述旋转平台对应四个工位设置，其中第一工位为安装、拆卸载体的工位，第二工位为晾干工位，第三工位为提拉镀膜工位，第四工位为晾干工位，所述机架上还设有与第三工位匹配的溶液提拉装置，所述溶液提拉装置设有提升进给单元，提升进给单元上连接有拖板，拖板上设有固定溶液容器的料筒架，提升进给单元还连接有驱动机构；镀膜时所述提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后提升进给单元再缓慢下降。

所述旋转平台包括回转架、设于回转架中心的转轴、以及固定转轴的支承座，回转架上设有四个分别对应四个工位的固定载体的定位装置，转轴一端连接固定于机架上的另一个驱动机构。

所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相连的减速器和控制连接驱动电机的数字变频控制器。

所述镀膜机上设有控制器，所述旋转平台上设有检测其转动位置的传感器，提升进给单元两端设有行程开关，控制器分别与数字变频控制器、传感器、行程开关相连。传感器可为光电传感器或非接触式感应开关。

所述提升进给单元下降的速度由数字变频控制器控制，其下降速度为每分钟0-200mm。

所述提升进给单元的行程为0-2000mm。

所述提升进给单元为丝杆副螺旋传动结构。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过数字变频控制器编程控制驱动电机的转动速度，带动提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后再缓慢下降进行镀膜，采用载体不动而镀膜溶液向下运动离开载体方式进行镀膜，避免了载体在提拉过程中的摇晃，保证整个提拉过程载体的膜层均匀、从而解决了载体表面涂膜的稳定性与一致性；设置四个工位的旋转平台，使安装载体、镀膜及晾干分步连续进行，提高镀膜效率；镀膜机的镀膜行程可调整，其范围为0-2000mm，适合加工多种规格的产品，镀膜速度为每分钟0-200mm，镀膜速度可以根据镀膜产品调整，保证载体表面涂膜质量。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步阐述：

图1是本实用新型数控提拉式镀膜机的主视示意图；

图2是本实用新型数控提拉式镀膜机的俯视示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型包括机架1和设于机架1顶部中间的旋转平台2，所述旋转平台2对应四个工位201、202、203、204设置，其中第一工位201为安装、拆卸需要镀膜的载体3的工位，第二工位202为晾干工位，第三工位203为提拉镀膜工位，第四工位204为晾干工位，晾干工位可设置烘干装置如热风机，所述机架1上还设有与第三工位203匹配的溶液提拉装置4，所述溶液提拉装置4设有提升进给单元41，提升进给单元41上连接有拖板42，拖板42上设有固定溶液容器5的料筒架43，提升进给单元41还连接有驱动机构6；镀膜时所述提升进给单元41先上升将载体3置于溶液容器5中，然后提升进给单元41再缓慢下降，提升进给单元41下降后，装在旋转平台2上的载体3不会与溶液容器5干涉。为了减少冲击，提升进给单元41中可增设配重装置。

所述旋转平台2包括回转架21、设于回转架21中心的转轴22、以及固定转轴22的支承座23，回转架21上设有四个分别对应四个工位201、202、203、204的固定载体3的定位装置24，转轴22一端连接固定于机架1上的驱动装置7，定位装置24采用挂置载体3的挂钩，驱动装置7的结构与驱动机构6相似。