[实用新型]一种金属橡胶绕丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动控制技术领域，具体涉及一种金属橡胶绕丝机。

背景技术

目前常见的绕丝方式是缠绕成型方法，该方法是用浸有树脂的增强纤维或织物在一定形状的芯型上做规律性的缠绕，然后经过加热固化脱模从而制得成品的方法。目前常见的金属橡胶绕丝机都包括驱动组件、绕丝机构和剪切机构，绕丝机构包括主轴、夹头、芯轴、滚轮轴、滚轮和成型压轮，主轴可转动地穿设于左支架上，左端联接驱动组件，右端联接夹头，夹头上固定设置芯轴；所述滚轮轴固定于右支架上，压轮可转动地套设于滚轮轴上。所述芯轴和压轮做旋转挤压运动完成绕丝。金属橡胶绕丝机上的主轴带动夹头夹持的芯轴要做回转运动，成型压轮在芯轴与金属丝线的干摩擦下进行旋转运动，芯轴与金属丝之间保证有固定的摩擦力，就可以挤压出螺旋卷。由于金属丝由丝筒经过滚轮改变了运动方向，金属丝不易控制，所绕制出来的产品金属丝密度不均匀，产品品质受到影响，导致生产效率低。

发明内容

本实用新型要提供一种金属橡胶绕丝机，以克服现有技术存在的所绕制金属丝密度不均匀，导致生产效率低的问题。

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供的技术方案是：一种金属橡胶绕丝机，包括驱动组件、绕丝机构和剪切机构，所述绕丝机构包括主轴、夹头、芯轴、滚轮轴、滚轮、左支架、右支架和成型压轮，其特殊之处在于：还包括辅助绕丝机构，所述辅助绕丝机构包括轮轴和预紧轮，轮轴可转动地穿设于左支架上，位于主轴的正上方，右端可转动地设置于右支架上，左端与主轴的端部通过皮带联接；所述滚轮的正下方设置有固定穿设于轮轴上的预紧轮，滚轮和预紧轮间隙配合。

与现有技术性比，本实用新型的优点是：

1、加工产品的品质好：由于金属丝经过转轮改变动作方向后，转轮对其进行预紧，干摩擦力和这里产生的预紧力成为控制螺旋卷直径的主要因素。利用本实用新型加工完成的金属丝密度均匀，产品品质得到大幅提高。

2、结构简单：本实用新型结构简单，仅仅通过增加一个主轴转动且与主轴联动的辅助绕丝机构，即可实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。 

附图标记说明如下

1-皮带、2-主轴、3-左支架、4-转轴、5-夹头、6-滚轮轴、7-滚轮、8-预紧轮、9-右支架、10-芯轴、11-成型压轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细地描述。

参见图1和图2。一种金属橡胶绕丝机，包括驱动组件、绕丝机构、剪切机构和辅助绕丝机构。所说的绕丝机构包括主轴2、夹头5、芯轴10、滚轮轴6、滚轮7、左支架3、右支架9和成型压轮11，所说的辅助绕丝机构包括轮轴4和预紧轮8，轮轴4可转动地穿设于左支架3上，位于主轴2的正上方，右端可转动地设置于右支架9上，左端与主轴2的端部通过皮带1联接。所说滚轮7的正下方设置有固定穿设于轮轴4上的预紧轮8，滚轮7和预紧轮8间隙配合。

本实用新型的工作原理如下： 

电动机通过联轴器带动减速器转动，为主轴2提供动力。主轴上带有夹头5，用于挤压装在夹头之上的芯轴10，成型压轮11提供金属丝变形的挤压力。在主轴2转动的同时，辅助绕丝机构中的轮轴4与主轴联动发生转动，其上设置的预紧轮8也随之发生转动，给金属丝提供预紧力。预紧轮8帮助滚轮7将金属丝从丝筒顺利送到芯轴10与成型压轮11之间。预紧轮8提供的预紧力和成型压轮11与芯轴10之间的扭矩，以及金属丝在芯轴10上的位置，决定了螺旋卷的直径。挤压绕制成型后，由剪切机构进行剪切完成加工过程。