[实用新型]用于精制琥珀酰亚胺的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备，具体说是涉及一种新型的全封闭过滤、洗涤、干燥的用于精制用于精制琥珀酰亚胺的装置，尤其是用于精制N-(苄氧羰基)琥珀酰亚胺。

背景技术

化工领域称N-(苄氧羰基)琥珀酰亚胺为ZOSU，采用现有技术精制ZOSU的过程中，首先用离心机将含有ZOSU固体、异丙醇及甲苯等溶剂的淤浆进行离心分离，将固体ZOSU抛干。然后用异丙醇在离心机中喷啉洗涤ZOSU固体，再抛干，重复数次。最后将ZOS U固体投入回转干燥器真空干爆，得到ZOSU产品。这一传统方法溶液损耗大，操作复杂且溶剂在离心机高速转动时有爆炸危险。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述技术中存在的传统的精制精制N-琥珀酰亚胺的设备溶液损耗大且危险高的缺点，提出一种新型的用干精制琥珀酰亚胺的装置，它实现了过滤、洗涤、干燥全封闭一体化生产，而且溶剂损耗少、生产过程安全可靠，操作更方便。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

用于精制琥珀酰亚胺的装置，它包括封头、上部搅拌装置、过滤装置以及放料装置；封头盖住上部搅拌装置，过滤装置设于上部搅拌装置与放料装置之间，封头上设有进料口、气相管、回流液管与双层搅拌，双层搅拌伸入上部搅拌装置内，上部搅拌装置外设有夹套，上部搅拌装置侧面设有出料口；过滤装置包括过滤网与多孔板；放料装置设于过滤装置的下方，放料装置包括液体出口。

外夹套用于对物料进行加热或冷却，双层搅拌装置为“土”字形搅拌装置，其下层贴近过滤面，这样可以对固体的ZOSU与洗涤液进行充分的搅拌混合，放料装置为锥形设备，便于物料放出。通过封头、上部搅拌装置、过滤装置以及放料装置的组合，实现了封闭式的过滤、洗涤、干燥一体化生产，此设备有溶剂损耗少、生产过程安全可靠、操作方便的优点。

所述的封头上还设有温度计。

所述的过滤网设在多孔板的上方。

所述的放料装置侧面设有氮气进口。

所述的双层搅拌通过机械密封设于封头上。

所述的双层搅拌为“土”字形设置，其下层贴近过滤装置的过滤面。

过滤和洗涤操作中，过滤装置将固体截留于装置上部，滤液则流经过滤装置进入下部放料装置。在干燥操作中，氮气由下部放料装置侧面进口进入，经过过滤装置的多孔托板和过滤网对上部搅拌的固体进行吹扫，除去溶剂，达到固体干燥的目的。当干燥完成后，氮气仍从下部放料装置经过过滤装置吹入上部搅拌装置，从上部搅拌装置的侧面的出料口将固态的ZOSU吹出作为产品达入包装袋。

本实用新型的优点是按本实用新型构成的全封闭过滤、洗涤、干燥一体化装置精制的N-(苄氧羰基)琥珀酰亚胺，得到的N-(芐氧羰基)琥珀酰亚胺产品质量达一级品，异丙醇溶剂损耗从现有技术的损耗20-22％降至3-5％，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于精制琥珀酰亚胺的装置，它包括封头1、上部搅拌装置1-9、过滤装置2以及放料装置3；封头1盖住上部搅拌装置1-9，过滤装置2设于上部搅拌装置1-9与放料装置3之间，封头1上设有进料口1-1、气相管1-2、回流液管1-3与双层搅拌1-5，双层搅拌1-5伸入上部搅拌装置1-9内，上部搅拌装置1-9外设有夹套1-7，上部搅拌装置1-9侧面设有出料口1-8；过滤装置2包括过滤网2-1与多孔板2-2；放料装置3设于过滤装置2的下方，放料装置3包括液体出口3-1。

其中，封头1上还设有温度计T。

其中，过滤网2-1设在多孔板2-2的上方。

其中，放料装置3侧面设有氮气进口3-2。

其中，双层搅拌1-5通过机械密封1-4设于封头1上。

其中，夹套1-7上还设有用于加热和冷却的接口1-6a与接口1-6b。

其中，双层搅拌1-5为“土”字形设置，其下层贴近过滤装置的过滤面。

工作时，含有ZOSU结晶固体的异丙醇/甲苯固液混合物从进料口1-1用氮气压入上部搅拌装置1-9中，固体被过滤装置2中的过滤网2-1截留在上部搅拌装置1-9中。溶剂异丙醇和甲苯则经过滤网2-1和多孔托板2-2流入下部放料装置3，由液体出口3-1排出。由此完成过滤操作。