[实用新型]一种扎钞机用加热头座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扎钞机，尤其是一种扎钞机用加热头座。 

背景技术

现有的扎钞机加热头座为组合式，其包括导柱座、加热芯组件安装座、刀架（左右两个）和盖板（上下两块）。左、右刀架安装在加热芯组件安装座上，左右刀架上下两端高出加热芯组件安装座，高出部位分别锁付上下两块盖板形成切纸刀组件安装室及压纸板安装室，导柱座安装在刀架侧面。组合式加热头座存在下列问题：（1）结构工序烦琐，装配困难；（2）组合零部件多，装配误差大；（3）生产成本高。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种扎钞机用加热头座，其装配工序少，且能避免装配误差，以大幅降低生产成本。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扎钞机用加热头座，所述加热头座为金属一体式结构，该加热头座包括中部的主体部以及对称地设在该主体部长度方向两侧的侧部，该主体部靠近其中一个侧部的侧面设有台阶；在所述主体部上沿其长度方向并排地设有用于安装切纸刀组件的第一腔室、用于安装加热芯组件的第二腔室和用于安装压纸板的第三腔室，且第一腔室位于所述台阶上，在所述两个侧部上各沿主体部高度方向设有导柱孔和复位弹簧安装孔，在所述主体部宽度方向的一个侧面上设有滚子安装螺孔，在所述台阶靠近所述侧部的侧面上设有组件安装螺孔。 

作为上述技术方案的优选方案，所述加热头座采用铝合金或铁铸造而成。 

作为上述技术方案的优选方案，所述加热头座采用粉末冶金压制成型。 

作为上述技术方案的优选方案，所述侧部位于所述主体部的高度方向的下部，以避免干涉。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型由原来的先将加热头各部件组装成一个整体后再装配其它组件的组合式结构，改为一体式结构，直接装配其它组件，省去了原来烦琐的组装工序，同时避免了因装配引起的误差，从而有效降低生产成本和提高了产品质量。而且，采用粉末冶金压制成型，具有尺寸精度高、耐磨和成本低的优点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。 

图2是本实用新型实施例的俯视图。 

图3是本实用新型实施例的右视图。 

图4是本实用新型实施例的立体图。 

附图标记说明：1-导柱孔、2-复位弹簧安装孔、3-第一腔室、4-第二腔室、5-第三腔室、6-滚子安装螺孔、7-组件安装螺孔、8-主体部、9-侧部、10-台阶。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。 

本实用新型的其中一个实施例如图1至图4所示。扎钞机用加热头座为一体式结构，采用粉末冶金压制成型。加热头座包括中部的主体部8以及对称地设在该主体部8长度方向（图1中的X方向）两侧的侧部9，该主体部8的高度大于该侧部9的高度，且该主体部8靠近其中右侧侧部9的侧面设有台阶10。在主体部8上沿其长度方向并排地设有用于安装切纸刀组件的第一腔室3、用于安装加热芯组件的第二腔室4和用于安装压纸板的第三腔室5，且第一腔室3位于台阶10上。在两个侧部9上各沿主体部8高度方向（图1中的Y方向）设有导柱孔1和复位弹簧安装孔2。在主体部8宽度方向（图1中的Z方向，即垂直于纸的方向）的一个侧面上设有滚子安装螺孔6。在台阶10靠近侧部9的侧面上设有组件安装螺孔7。使用时，在导柱孔1内压入轴套，使导柱能顺畅滑动，将压纸板、切纸刀组件、加热芯组件依次装入相对应的腔室。 

本实用新型在扎钞机上的工作过程和原扎钞机的加热头座的工作过程完全相同，不作赘述。 

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。