[实用新型]干式氧化法炼胶废气除臭净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，特别涉及一种炼胶废气除臭净化装置。

背景技术

在橡胶轮胎生产过程中，硫化、炼胶等工序均产生工艺恶臭废气。污染因子为工业粉尘、恶臭污染物。 橡胶加工废气的污染成分较复杂，大致可分成以下几类：硫的化合物：甲硫醇、二甲二硫、硫醚、硫化氢等；粉尘类：碳黑、硫磺；烃类：如烯烃、芳香烃；含氧的有机物：如酚、醛、酮、有机酸等；其中碳黑、硫磺为无机物质，其他绝大多数恶臭气体污染成分为有机物质。

目前常见的脱臭方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法、生物法、掩盖法等。恶臭气体处理方法在作为选择时要根据气体的性质、浓度、处理量、当地的卫生要求和经济情况等具体因素而定，实际工程中会将几种方法相结合使用。常见的恶臭废气处理方法有填料式湿法吸收法、细雾湿式吸收法、活性炭吸附法、生物氧化法、热氧化法、活性污泥处理法、高能离子法、抗臭气剂法等。填料式湿法吸收法处理恶臭气体是一种高效、可靠的装置，但其会产生二次污染物-化学废水并且消耗化学品；细雾湿式吸收法的化学品消耗低，但需要大量的软化用水，其吸收器体积较大；活性炭吸附法、生物氧化法都是方法、结构简易的除臭装置，它们只适用于处理相对低浓度的臭气，活性炭吸附法在确定活性炭使用寿命时难以把握，生物氧化法在确立设计标准上也存在着一定的难度；热氧化法对于处理臭气和挥发性有机化合物效果很明显，但其高投资和运行成本使其只适于大型设施的大流量、难处理的臭气；活性污泥处理法不适宜大风量废气的净化；高能离子法、抗臭气剂法的臭气去除效率有限，不适宜高浓度臭气处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种干式氧化法炼胶废气除臭净化装置及方法，解决了炼胶废气除臭净化方法中净化效率低、成本高、炼胶废气与臭氧反应不充分、废气治理中产生二次污染、净化装置体积过大的难题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种干式氧化法炼胶废气除臭净化装置，包括袋式除尘器、臭氧发生器、氧化反应罐、气体吸附氧化装置，所述的袋式除尘器底部设有炼胶废气输入口，袋式除尘器通过风机连接氧化反应罐进风口，臭氧发生器连接氧化反应罐进风口，氧化反应罐出风口通过管道连接到气体吸附氧化装置，气体吸附氧化装置设有净化后气体排放出口。

优选地，所述的风机和氧化反应罐进风口之间设有管道混流器，臭氧发生器连接所述管道混流器。

优选地，所述的氧化反应罐内设有填料式或螺旋式结构反应器。

优选地，所述的臭氧发生器内设有控制氧化剂生成量的电子微调装置。

优选地，所述的臭氧发生器内设有自动检测报警装置。

优选地，所述的气体吸附氧化装置内设有可再生运用的吸附剂。

本实用新型干式氧化法治理炼胶废气的原理是利用炼胶废气中的恶臭废气物质容易被氧化、氧化反应生成无臭物质的特性，在氧化反应塔中输入气态氧化剂，让废气充分进行氧化反应，达到无臭排放的目的。本实用新型中使用气态氧化剂臭氧，因其可以更好的与废气混合，使反应均匀彻底，克服了液态氧化剂与废气接触不充分的缺点；而且臭氧氧化性强，可分解大部分恶臭废气分子，废气去除率高的同时不产生二次污染。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构设计使得炼胶废气净化效率高、成本低，袋式除尘器的烟气除尘，使得炼胶废气得到第一步的净化；氧化反应罐内设的填料式或螺旋式结构反应器解决了以往废气与氧化剂反应时间不充分与净化装置体积过大的问题，气体吸附氧化装置及可再生运用的吸附剂的设置使炼胶废气除臭净化过程中未反应的炼胶废气做进一步处理，很好的解决了二次污染产生的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-袋式除尘器，2-臭氧发生器，3-氧化反应罐，4-气体吸附氧化装置，5-风机，6-管道混流器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括袋式除尘器1、臭氧发生器2、氧化反应罐3、气体吸附氧化装置4、风机5、管道混流器6，袋式除尘器1底部设有炼胶废气输入口，袋式除尘器1通过风机5连接氧化反应罐3进风口，风机5和氧化反应罐3进风口之间设有管道混流器6，臭氧发生器2连接到管道混流器6。氧化反应罐3出风口通过管道连接到气体吸附氧化装置4，气体吸附氧化装置4设有净化气排放出口。