[实用新型]酸洗激光焊机小车行走辅助机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小车行走辅助机构。

背景技术

酸轧激光焊机设置在酸洗头部，用来焊接带钢的带尾与下一卷带钢的带头，从而满足后续工序连续轧制的需要，是机组关键的设备。由于酸洗激光焊机设计本身存在缺陷，参见图1，在行走小车入口侧上有两个电器柜，加大了小车入口侧的重量，致使酸洗激光焊机小车行走时重心偏向焊机入口侧，从而使焊机小车的上下焊轮的平行度受到影响，就不能保证焊机的焊接质量，最终导致带钢断带率的上升，远远高于米巴赫公司规定的2‰指标。这严重影响和制约了酸轧机组的生产产能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、保证小车上下焊轮平行度、提高焊接质量、降低带钢断带率的酸洗激光焊机小车行走辅助机构。

技术方案包括轨道、支撑机构及位于支撑机构上的轮子组成，所述轨道安装在小车入口侧坦克链托架下，所述支撑机构位于轨道下方，轮子与轨道接触。

所述支撑机构为沿小车行进方向均匀设置的多个托架，所述轮子经支架安装在托架上。

所述支架与托架间设有可调节轮子高度的铜片。

有益效果：

1.通过在焊机入口侧加装酸洗激光焊机小车行走辅助机构，利用安装在原有坦克链托架下的轨道与支撑机构配合，小车移动时，轨道与轮子配合滑动，通过带轮子的托架和轨道的支撑，避免安装了电器柜的小车入口侧由于重量负载过大导致上下焊轮的平行度受到影响的问题，加装本实用新型后，上下焊轮平行度都基本达到0.03mm范围内，保证了焊机的焊接质量，使焊机的断带率有明显下降，同时也大大减少了由于带钢断带而造成的停机时间，断带率可降至1‰。并节约大量工艺时间，提高了产品的产量与质量。

2.根据需要调整铜片厚度，保证小车在行走时，轧道与托架上的每个轮子都接触，以防止小车在焊接的过程中由于高度不一致而产生震动，影响焊接的质量。

3.结构简单，只需对原有酸洗激光焊机小车进行简单改造，即可实现本发明目的。

附图说明

图1为现有酸洗激光焊机小车的示意图。

图2为本实用新型的装配主视图。

图3为图3中A部的局部放大图。

图4为本实用新型的装配右视图。

其中，1-电器柜、2-小车、3-坦克链托架、4-坦克链、5-托架、6-轨道、7-轮子、8-支架、9-铜片、10-入口侧上夹持器、11-入口侧下夹持器、12-出口侧上夹持器、13-出口侧下夹持器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。

参照图2及图3，本实用新型安装在小车2(即酸洗激光焊机小车)的入口侧(即电器柜1安装侧)，包括多个与坦克链4平行(即沿小车2行进方向)均匀设置的托架5(本实施例中设有七个托架5)，轮子7经支架8安装在托架5的上端，支架8与托架5间还垫装有铜片9，所述坦克链4上的坦克链托架3底面设有与轮子7配合的轨道6。当小车2启动进行焊接时，坦克链托架3被相应牵引前行，同时其底面的轨道6也在托架5的轮子7上滑动以减少了局部的摩擦，这样，使得小车入口侧坦克链托架3上的电器柜1的重量由坦克链4和托架5共同支撑，解决了由于电器柜1的存在导致坦克链托架3负载过大，最终致使小车2行走时重心偏向小车入口侧的问题。

按上述结构安装好本实用新型后，需定期需要对托架5上的轮子7及其高度进行检查和调整，确保每个轮子运转正常。当托架5上轮子7的高度需要调节时，即个别托架5的轮子7与轨道6之间有间隙时，则需要调整铜片9的厚度，要求调整好铜片9后务必保证使轨道6与托架5上的每个轮子7都能充分接触，但也要保证小车2在行走时轨道6与轮子7不要有爬坡的感觉，还要确保每个轮子7在一条直线上，以防止小车2在焊接的过程中由于高度不一致而产生震动，影响焊接的质量。上述工作完成后需对小车2的入口侧上、下夹持器间隙10、11和出口侧上、下夹持器12、13再进行检测和调整，防止由于调整轮子7高度后而改变小车托架与夹持器之间的间隙。