[实用新型]加工轴类工件纵向V形槽的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零件的加工设备。

背景技术

众所周知，轴是机械设备的主要零部件。随着科技的发展，设有纵向V形槽的轴类也日趋增多。现有的纵向V形槽的加工通常是在铣床上完成，其加工方法主要是：1、把工件夹持装置放在铣床的工作台上，2、将工件装到夹持装置里锁紧，3、启动主轴、进给，进行铣削，4、铣削完成后，去除铣削时在V型槽开口与轴表面交界处出现的毛刺。上述加工方法的不足之处在于：1、铣床的加工效率较低，加工1支轴用90秒，一天8小时只能加工320支左右，不能满足大批量生产需求；2、刀具磨损严重，需经常更换，导致加工成本高；3、铣削表面粗糙、质量不稳定；4、手工去毛刺工序，不仅效率低，而且易造成轴表面磕碰伤。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高，质量稳定，成本低的加工轴类工件纵向V形槽的冲压模具。

本实用新型主要是：在冲床平台上设专用的下胎具，在冲头上设专用刀具，冲头的刀刃作用在工件上，利用金属流动性，完成工件V形槽加工。

本实用新型主要包括有：下胎具、挡板、刀具、导向板及导向柱。其中，工件支撑胎具简称下胎具，其底面由紧固件固定在冲床平台上。在长度大于V形槽长度的下胎具上沿顶部中心的长度方向设开口向上截面呈弓形的槽孔，该槽孔可与工件间隙配合。该槽孔开口的宽度等于V形槽设计规定的V形槽宽度。最好，上述下胎具槽孔开口两侧为斜面，该两斜面的夹角等于设计规定的V形槽的角度，该斜面可作为对刀基础，使刀具安装既准确又快捷。另在下胎具槽孔一端设有将其封堵的挡板，其可为插入槽内的工件定位。上胎具即刀具，其长度与V形槽长度相同，刀刃截面与设计规定的V形槽截面相同。该刀具上端固定在冲床冲头的夹具上。最好，夹具上设有导向板，其上设通孔即导向孔，该导向孔可套在与其对应的竖直导向柱上，该导向柱下端固定在冲床平台上。

加工时，将工件从槽孔的非封闭端插入槽孔内，端顶触到挡板为止。启动冲床开关，冲头下压，刀刃作用在工件上，形成一个与刀刃对应的V形槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、因槽的形成是靠冲压完成，所以工件表面非常光滑，表面粗糙度能达到Ra0.4以上，V形槽开口没有毛刺产生，且产品质量稳定。

2、因工件与下胎具是间隙配合，操作简单、快捷，加工效率非常高，每完成一只产品只需3～5秒钟，加工效率比现有技术提高近15倍。

3、加工时刀具刃部受力均匀，耐磨性好，每加工近1万支才需要修磨一次，寿命提高了近25倍，这不仅降低了加工成本，而且还保证了生产的连续作业。

4、减少了手工去毛刺工序，不仅产品质量稳定，而且提高加工效率。

附图说明：

图1是本实用新型使用状态的主视示意简图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式：

在图1和图2所示的加工轴类工件纵向V形槽的冲压模具使用状态的示意简图中，下胎具1底面由紧固件固定在冲床平台2上。在长度大于V形槽长度的下胎具上沿顶部中心的长度方向设开口向上截面呈弓形的槽孔3，该槽孔与工件之间的间隙为0.015。该槽孔开口的宽度等于V形槽设计规定的V形槽宽度。上述下胎具槽孔开口两侧为斜面，该两斜面的夹角等于设计规定的V形槽的角度即110°。另在下胎具槽孔一端设有将其封堵的挡板4。刀具5长度与V形槽长度相同，刀刃截面与设计规定的V形槽截面相同。该刀具上端固定在冲床冲头的夹具6上。该夹具上设有导向板，其上设两个导向孔7，该两导向孔可套在与其对应的两根竖直导向柱8上，该导向柱下端固定在冲床平台上。将工件9从槽孔的非封闭端插入槽孔内，端顶触到挡板为止。