[实用新型]吸塑包装机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装机，尤其是一种吸塑包装机的下料装置。 

背景技术

吸塑包装是包装行业中常用的一种方式，无论是机械行业、电子、食品、医疗等方面都有广泛的应用。包装的结构形式及工艺过程大致如下：首先将吸塑罩放在模板内，再把需要包装的产品放入吸塑罩的容腔内，并在吸塑罩的开口处盖上一层吸塑纸板，然后利用专用的吸塑包装机通过可调控的电路使模板上的电发热板发热，将吸塑罩的边缘部分与吸塑纸板牢固的封合在一起，实现了对产品的包装。 

现有在吸塑包装过程中，在将待包装产品放到模具的吸塑罩内这个工艺步骤，都是人手直接将带包装产品拿起一个个放进吸塑罩内，这样工作效率比较低，下料也不连续，而且需要大量的劳力。为了适应机械的自动化，在下料上也需要同步实现高效、连续下料也是必要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料连续、效率高的吸塑包装机的下料装置。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种吸塑包装机的下料装置，包括装料箱、送料输送带、下料道和送料机构，送料输送带设在装料箱出口的下方，下料道设在送料输送带的输出端，送料机构设在下料道的下方。 

优选的是，所述送料机构包括推板、滑轨、气缸，推板设在滑轨上并拉气缸的活塞杆连接，在推板上设有与模具板的料槽相适应的通孔，推板的下面设有开关板，开关板上设有与通孔相对应的下料孔，该开关板与固定在推板的弹簧相连接，在滑轨上设有阻止开关板右移的挡柱。 

优选的是，所述下料道的形状为S状。 

优选的是，所述的装料箱内设有聚料斗。 

更为优选的是，所述的聚料斗由向内倾斜设置在装料箱内的两条直板构成。 

本实用新型采用上述结构后，通过设置由装料箱、送料输送带、下料道和送料机构组成的下料装置，送料输送带设在装料箱出口的下方，下料道设在送料输送带的输出端，送料机构设在下料道的下方；故装料箱的待装产品从出口出来落到送料输送带上，送料输送带将产品带到下料道，从下料道落下，落在送料机构上，最后由送料机构送到吸塑机的模 具板上，然后送料机构返回接料、再送料，重复动作，落料连续、下料效率高，自动化下料，节省了劳力。 

优选的，采用由推板、滑轨、气缸和开关板组成的送料机构，推板安装在推板滑轨上并与气缸的活塞杆连接，在推板上设有与模具板的料槽相适应的通孔，开关板设在推板的下面，开关板上设有与通孔相对应的下料孔，该开关板与固定在推板的弹簧相连接，在滑轨上设有阻止开关板右移的挡柱；故气缸的伸缩带动推板沿着滑轨左右滑动；从右到左滑动时，由于开关板的下料孔与推板的通孔错开，因此通孔与开关板可构成装料槽，经下料道落下的待包装产品落在该装料槽内；气缸动作，推板沿着滑轨从左向右滑动，到达输送带模具板上方，开关板被挡柱挡住停止右移，此时弹簧被压缩，开关板与推板错开，即开关板的下料孔正对着推板的通孔，需包装产品落在输送带的模具板上的料槽内，完成了将料送到模具板上的吸塑罩内；气缸动作推板向左移，开关板脱开挡柱，弹簧复位将开关板推回原来状态，此时推板的通孔与开关板又构成装料槽，重复上述动作。整个过程都是自动化控制，下料连续、节省劳力，并且该机构可同时完成多个产品的下料，因此下料效率高。 

优选的是，采用S状的下料道，经过送料输送带下到下料道的待包装产品，具有横向惯性速度，可以通过S状的下料道缓冲，使其落到送料机构的速度为零，可准确地落到送料机构的装料槽内。 

优选的是，通过在装料箱内设置聚料斗，可使产品汇聚到出口，确保产品全部可以落下，避免了部分产品积聚。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型的送料机构结构示意图； 

图3为本实用新型的开关板与弹簧一起的机构示意图。 

图中：1装料箱，11聚料斗，2送料输送带，3下料道，4送料机构，41推板，411通孔，42推板滑轨，43推拉气缸，44开关板，441下料孔，45弹簧，5支架。 

具体实施方式