[实用新型]缝纫机之杆件密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机之杆件密封结构。

背景技术

目前，一般的缝纫机之杆件密封装置是在杆件与杆件配合的杆件套筒之间设置密封圈，以防止为杆件润滑的润滑油从杆件外壁与杆件的配合处渗漏出，其目的是消除漏油现象，但是，由于现有密封装置的结构及设置不够合理，导致漏油现象不能消除，污染其它机件及缝纫中的衣物，漏油过大甚至造成润滑失效，减少缝纫机部分配件的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好、对与杆件运动阻力小的缝纫机之杆件密封结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

缝纫机之杆件密封结构,是在杆件上滑动套装有杆件套筒，在杆件套筒一侧的外表面上设置有环形槽，油封的一头套装在杆件上并与杆件密封配合、另一头套装在套筒上有环形槽的一侧并覆盖住环形槽，与杆件套筒上的环形槽相对应处的油封的外表面上设置有环形卡槽，在环形卡槽上卡装有弹簧圈，使得油封与杆件套筒密封配合。

上述的油封之中部的内径＞上部的内径＞下部的内径，油封的下部内圆柱面设置有一道以上的环形槽，进而形成两圈以上的封油圈，所述的封油圈的断面为梯形齿状。

上述的油封上的环形槽有两道，进而形成三圈封油圈。

上述的油封中部的外表面设置有环形槽。

上述的杆件为缝纫机的针杆或缝纫机的滑杆，所述的杆件套筒为缝纫机的针杆下套或缝纫机的滑杆套。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的密封效果好：由于本实用新型采用多道封油圈67进行密封，封油圈67之外壁61对封油圈67具有较大的弹性恢复力，封油圈67内圆柱面对杆件（例如针杆2、滑杆95）的压力大，密封效果好。

2、本实用新型的油封6对杆件的运动阻力小：由于采用梯形齿状的封油圈67进行密封封油，封油圈67内圆柱面与杆件之间的接触面积小，整体摩擦阻力小，因而油封6对杆件的运动阻力小。

3、本实用新型适用于在包缝机、平缝机等多种缝纫机及相同杆件上作密封结构应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的分解立体示意图。

图2是本实用新型的油封的主视图。

图3是图2的A—A向剖视图。

图4是本实用新型实施例1的针杆的主视图。

图5是本实用新型实施例1的针杆与油封及弹簧圈的配合状态剖视图。

图6是本实用新型实施例2的分解状态立体图。

图7是本实用新型实施例2的装配状态立体图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1，参见图1—5：

缝纫机之杆件密封结构,是在机壳1的前部安装有针杆2（相当于杆件），针杆2伸出机壳1外，机壳1内的针杆2的上部套装有针杆上套4、下部套装有针杆下套5（相当于杆件套筒），针杆上套4固定在机壳1的上壁上，针杆上套4与机壳1之间设置有密封圈3，以对针杆2密封，针杆下套5固定在机壳1的下壁上并伸出机壳1的下壁之外，在针杆下套5下部的外表面上设置有环形槽51（相当于本实用新型的环形槽），油封6的一头套装在伸出机壳1的下壁之外的针杆2上并与针杆2密封配合、另一头套装在伸出机壳1的下壁之外的针杆下套5上并覆盖住环形槽51，与针杆下套5上的环形槽51相对应处的油封6的外表面上设置有环形卡槽64，在环形卡槽64上卡装有弹簧圈7，使得油封6与针杆下套5密封配合。

上述的油封6之中部62的内径d3＞上部63的内径d2＞下部61的内径d1，油封6的下部内圆柱面上设置有一道以上的环形槽67，进而形成两圈以上的封油圈67，所述的封油圈67的断面为梯形齿状。

上述的油封6上的环形槽66有两道，进而形成三圈封油圈67。

上述的油封6中部的外表面设置有环形槽65。

实施例2，参见图6—7及图3：

本实施例2与实施例1的密封结构基本相同，实施例2的滑杆架91相当于实施例1的机壳，滑杆95（即本实用新型的杆件）相当于实施例1的针杆，滑杆套92（即本实用新型的杆件套筒）相当于实施例1的针杆下套，油封及弹簧圈与实施例1的结构相同，滑杆套92的一侧固定在滑杆架91的一侧、另一侧的外表面上设置有环形槽921（相当于本实用新型的环形槽），油封6的内径小的一端套装在滑杆95上，使得油封6与滑杆95密封配合，另一端套装在滑杆套92上并覆盖住滑杆套92上的环形槽921，油封6外表面的环形卡槽上卡装有弹簧圈7，使得油封6与滑杆套92密封配合。