[实用新型]悬式复合绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁路接触网及电力系统用的输电线路器材，更具体的说，涉及一种悬式复合绝缘子。 

背景技术

目前，国内先进的复合绝缘子生产厂家大多数采用一次性高温注射成型的端部密封工艺。该工艺从理论上解决了端部密封问题，但是，在实际生产过程中很难保证产品全部合格，有少数产品端部密封达不到使用要求，而端部密封不严是使大气中的水分、酸浸入芯棒造成应力腐蚀的重要原因之一。 

实用新型内容

本实用新型提出了一种悬式复合绝缘子，以解决复合绝缘子端部密封不严所导致的应力腐蚀等问题。 

本实用新型提供了一种悬式复合绝缘子，包括球窝、密封头、硅橡胶伞裙护套、芯棒和球头；其中，所述硅橡胶伞裙护套(3)环绕设置于所述芯棒四周，所述芯棒通过所述密封头与分别与所述球头、所述球窝密封连接。 

上述悬式复合绝缘子，优选所述硅橡胶伞裙护套(4)(示意图中硅橡胶伞裙护套序号为3，但此处为4)包括第一伞结构和第二伞结构，所述第一伞结构与所述第二伞结果交替设置，所述第一伞结构的半径大于所述第二伞结构的半径，所述第一伞结构之间的最小间距大于80毫米。 

上述悬式复合绝缘子，优选所述球头的金属端与所述硅橡胶伞裙护套为压接连接；所述球窝的金属端与所述硅橡胶伞裙护套的为压接连接。 

上述悬式复合绝缘子，优选所述硅橡胶伞裙护套、所述芯棒和所述密封头为整体注射成型的化学粘结。 

相比于现有技术，本实用新型绝缘子具有如下优势： 

第一、粘接界面少、粘接强度好，内绝缘质量和端部密封质量可靠性高；第二、绝缘子的外绝缘湿耐受和污耐受性能高；第三、生产工序简便快捷、效率高，适合于大批量的生产。 

附图说明

图1为本实用新型悬式复合绝缘子实施例的结意图。图2为密封部分局部放大图。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

参照图1，图1为本实用新型悬式复合绝缘子实施例的结构示意图，包括球窝1、密封头2、硅橡胶伞裙护套3、芯棒4和球头5；其中，所述硅橡胶伞裙护套3环绕设置于所述芯棒4四周，所述芯棒4通过所述密封头2分别与所述球头5、所述球窝1连接。 

下面对上述实施例进行具体说明。 

在一个实施例中，优化硅橡胶材料配方，选用德国瓦克V15白炭黑替代原配方采用的白炭黑，提高硅橡胶材料的机械性能；采用C-7硫化剂替代惯用的双25硫化剂，使硫化温度(约在130～140℃范围)降低到远低于芯棒的温变温度(约180℃)，在保证硅橡胶材料性能不变的前提下，减少了整体注射伞裙工艺时高温对芯棒和端部连接结构压接区机械强度的影响。 

进一步的，采用密炼-捏合混炼-真空炼胶方法制作高性能硅橡胶，各种粉料在密炼机内分批加压混合、混炼、抽真空排除胶料中的低分子物质，提高胶料的机械性能和脱模性能；在混炼、返炼、停放、抽真空等制作工序中确保足够的时间，使胶料混炼均匀，促使各种原材料充分地进行化学反应，使胶料取得最好的机电性能。 

进一步的，根据空气动力学原理设计高压复合绝缘子大伞(第一伞结构)、小伞(第二伞结构)混合形状，增大伞间距以提高有效爬电距离利用率。在一个实施例中，大伞之间的最小距离在80mm以上，加大了伞形的占空比，减少运行中伞裙表面积污量，且保证了爬电系数C.F不大于3.5的要求；设计伞裙上表面倾斜角以提高绝缘子自洁能力等手段、确保高压复合绝缘子的外绝缘湿耐受和污耐受性能。 

进一步的，采用伞裙、芯棒护套和端部密封的硅橡胶一次整体注射成型工艺技术，保证芯棒与硅橡硅护套之间的粘接是硅橡胶与芯棒的环氧树脂起化学反应形成的化学粘接，而不是物理性的粘接，确保复合绝缘子的内绝缘质量和端部密封质量的可靠性。一次整体注射成型工艺操作简单、减少了粘接界面和端部封胶的工序，极大提高复合绝缘子金具端部密封的可靠性；由于金具端部被硅橡胶包裹，改善了金具端部电场分布，起到降低端部电场强度、使金具端部起晕电压得到提高，延长了金具端部密封硅橡胶的使用寿命；同时加长了绝缘子的电弧距离，提高了复合绝缘子的耐雷电冲击水平。 

进一步的，采用先进的压接式端部连接结构的生产工艺技术，同时在压接工艺中采用新一代的数值传递方式的声发射检测仪器采集压接过程中的弹性波，分析、处理、判别，实现对复合绝缘子端部连接的压接全过程的监控，有效地控制了高压复合绝缘子的机械破坏负荷 值和分散性，确保复合绝缘子产品机械性能的稳定性。