[实用新型]燃气灶的预混式燃烧器

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种燃气灶的预混式燃烧器。

背景技术：在现有技术中，燃气灶的燃烧器通常是自然引射一次空气和自然混合，引射一次空气的量和混合的均匀程度取决于引射管的形状和结构，致使存在难以提供满足完全燃烧所需的空气，空气和燃气的混合不均匀等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气灶的预混式燃烧器进行了研制。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气灶的预混式燃烧器，它能有效地提供满足完全燃烧所需的空气，使空气和燃气的混合均匀。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括火盖、燃烧器座、喷嘴，燃烧器座设有空气入口、燃气入口、燃气腔、空气腔，燃气腔与燃气入口连通，空气腔与空气入口连通，喷嘴上设有燃气口、喷嘴出口，燃气口与燃气腔连通，喷嘴安装在燃烧器座内部，它还包括风机，风机安装在空气入口处，喷嘴上还设有混合段、空气口，空气口与空气腔连通。

它还包括中心火盖、中心进气管，中心火盖与中心进气管连通。

所述的空气口设置在喷嘴的中部，混合段设置在喷嘴出口和空气口之间。

所述的燃烧器座设有混合腔，混合腔与喷嘴出口连通。

它还包括均匀分配板，均匀分配板安放在火盖与混合腔之间，把混合腔分为预混腔、压力均匀腔。

所述的喷嘴设有3～8个。

所述的喷嘴均匀分布于燃烧器座的内部。

所述的喷嘴上设有3～6个空气口。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用风机，风机安装在空气入口处，喷嘴上还设有混合段、空气口，空气口与空气腔连通的结构，燃气完全燃烧所需的空气量由风机提供，然后空气和燃气在喷嘴内进行初步的混合，其后在燃烧器座内进行一系列的混合，故它能有效地提供满足完全燃烧所需的空气，使空气和燃气的混合均匀。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的立体图。

图5为图1、图2中喷嘴4的结构示意图。

图6为图2的爆炸图。

具体实施方式：

具体实施例一，参看附图1、附图5所示，本实施例包括火盖1、燃烧器座2、风机3、喷嘴4，燃烧器座2设有空气入口5、燃气入口6、燃气腔7、空气腔8，燃气腔7与燃气入口6连通，空气腔8与空气入口5连通，风机3安装在空气入口5处，喷嘴4上设有燃气口9、空气口10、混合段11、喷嘴出口18，空气口10设置在喷嘴4的中部，混合段11设置在喷嘴出口18和空气口10之间。喷嘴4可均匀分布安装在燃烧器座2内部，燃气口9与燃气腔7连通，且空气口10与空气腔8连通。燃烧器座2设有混合腔12，混合腔12与喷嘴出口18连通。均匀分配板13放置在火盖1与混合腔12之间，把混合腔12分为预混腔14、压力均匀腔15。喷嘴4的数量可为3～8个，如三个、四个、五个、六个、七个、八个；每个喷嘴4上可设有3～6个空气口10，如三个、四个、五个、六个。本实施例中，喷嘴4的数量为六个，每个喷嘴4上设有四个空气口10。

使用时，空气由风机3鼓进空气腔8，从六个喷嘴4的空气入口10进入到喷嘴4的混合段11，同时燃气从燃烧器座2的燃气入口6进入到燃气腔7，然后从六个喷嘴4的燃气口9喷出，与空气在喷嘴4的混合段11会合，开始混合，然后一起进入到预混腔14，进行进一步的混合，达到混合均匀，再从均匀分配板13中的小孔进入压力均匀腔15，混合气体在压力均匀腔15内的各处压力较均匀，最后从火盖1上的火孔喷出燃烧。

燃气完全燃烧所需的空气量由风机3一次提供，然后经过一系列的混合，混合气中燃气和空气达到能充分燃烧的预设比例，例如标准石油液化气(C₃H₈：75％，C₄H₁₀：25％)与空气的比例可为1∶26等。能有效地提供满足完全燃烧所需的空气，使空气和燃气的混合均匀，从而使燃气燃烧得更充分，有利于提高热效率。

具体实施例二，参看附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，它在实施例一的基础上增加了中心火盖16、中心进气管17，中心火盖16与中心进气管17连通。

使用时，进入中心火盖16的空气采用自然引射，燃气从中心进气管17进入，然后从中心火盖16喷出燃烧，中心火盖16处的火焰可以可靠地点燃火盖1处喷出的混和气，有效的维持火盖1处燃气的稳定燃烧。