[实用新型]数控冲孔与切割联线自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车行业中车架纵梁冲孔、切割加工的设置，特别是一种数控冲孔与切割联线自动生产线。

背景技术

现有汽车行业中车架平板纵梁冲孔、切割分别加工，工序之间物流通道将纵梁运至下一工序，重新上料、定位加工。这样费时、费事，又带来二次定位加工，造成定位误差。由于冲孔、切割分别生产，造成占地面积大，操作人员多，设备部件多，使用成本高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种数控冲孔与切割联线自动生产线，使得纵梁的冲孔和切割工序间纵梁不需人工运转，纵梁不需二次定位。

为解决上述技术问题，本实用新型包括送进料台、上料装置、送进装置Ⅰ、冲孔主机、送进装置Ⅱ、下料装置、切割装置和数控系统，送进装置Ⅰ、冲孔主机、送进装置Ⅱ和切割装置依次从右向左排列的设置在送进料台上，冲孔主机固定在送进料台上，切割装置可移动的设置在送进料台上，上料装置设置在冲孔主机的右侧，下料装置设置在冲孔主机的左侧，数控系统控制上料装置、送进装置Ⅰ、冲孔主机、送进装置Ⅱ、下料装置和切割装置。

为了使工件在送进过程中稳定性好，所述的送进装置Ⅰ包括上料夹钳和上料辅助夹钳，上料夹钳可沿送进料台移动的设置在送进料台上，上料辅助夹钳位于冲孔主机和上料夹钳之间，所述的送进装置Ⅱ包括下料辅助夹钳、切割辅助夹钳和下料夹钳，下料辅助夹钳、切割辅助夹钳和下料夹钳依次从右向左排列的设置在送进料台上，切割辅助夹钳和下料夹钳可沿送进料台移动的设置在送进料台上。

为了使上下料控制方便，所述的上料装置包括上料台车和上料电磁铁装置，上料台车设置在送进料台的一侧，上料电磁铁装置设置在上料台车和送进料台的上方，所述的下料装置包括下料台车和下料电磁铁装置，下料电磁铁装置设置在下料台车和送进料台的上方。

为了提高工件冲孔位置的准确性，位于冲孔主机右侧的送进料台上设有对中装置。

为了减少次品，在冲孔主机左侧的送进料台上设有漏孔检测装置。

为了提高切割精度，所述的切割装置是等离子切割机，等离子切割机连接有除尘器，送进料台左端的下方设有切割废料收集装置。

为了使插补方式灵活，所述的数控系统是数控轴具有双通道功能的数控系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型将冲孔和切割复合在一条自动化生产线中，在冲孔和切割两个工序中，纵梁由送进装置在同一送进料台上送进，纵梁不用人工转运，一次定位完成冲孔、切割生产，工序间不用二次定位，减少误差累积；冲孔、切割同时加工，生产率高，精度好，生产线占地少。纵梁冲孔完毕后，被夹钳夹持送至切割工序进行切割。切割的同时，下一纵梁进行冲孔，两道工序同时在一条生产线上加工。

附图说明

 图1是本实用新型主视结构示意图，图1由三条分割线a、b、c分割成图1-1、图1-2、图1-3和图1-4四部分；图2是图1的俯视示意图，图2由三条分割线d、e、f分割成图2-1、图2-2、图2-3和图2-4四部分；图3是图1的左视示意图。

图中，1、上料夹钳，2、送进料台，3、对中装置，4、上料台车，5、上料电磁铁装置，6、上料辅助夹钳，7、冲孔主机，8、下料辅助夹钳，9、漏孔检测装置，10、切割辅助夹钳，11、下料台车，12、下料电磁铁装置，13、切割废料收集装置，14、除尘器，15、下料夹钳，16、等离子切割机。

具体实施方式

    如图1-3所示的一种具体实施例，它包括上料夹钳1、送进料台2、对中装置3、上料台车4、上料电磁铁装置5、上料辅助夹钳6、冲孔主机7、下料辅助夹钳8、漏孔检测装置9、切割辅助夹钳10、下料台车11、下料电磁铁装置12、切割废料收集装置13、除尘器14、下料夹钳15、等离子切割机16和数控系统。

上料夹钳1、上料辅助夹钳6、冲孔主机7、下料辅助夹钳8、切割辅助夹钳10、下料夹钳15和等离子切割机16依次从右向左排列的设置在送进料台2上，冲孔主机7固定在送进料台2的中间位置上，上料夹钳1、切割辅助夹钳10、下料夹钳15和等离子切割机16可沿送进料台2移动的设置在送进料台2上。

上料台车4和下料台车11均设置在送进料台2一侧，上料台车4位于冲孔主机7的右侧，下料台车11位于冲孔主机7的左侧，上料电磁铁装置5设置在上料台车4和送进料台2的上方，下料电磁铁装置12设置在下料台车11和送进料台2的上方。对中装置3设置在位于冲孔主机7右侧的送进料台2上。漏孔检测装置9设置在位于冲孔主机7左侧的送进料台2上。