[实用新型]节能隧道炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道炉，尤其涉及一种能节约能量、降低运营成本的工业隧道炉。

背景技术

工业隧道炉广泛应用于金属等制件的表面处理，例如烤漆工艺，为了使产品表面喷涂的漆能更牢固地粘附，产品喷涂后都需要放入隧道炉内进行烘干，目前使用的工业隧道炉大多具有长形的通道，通道内设置有烘烤室和冷却室，在通道的前、后两端分别设置有上货区及下货区，在通道中还安装有输送带用于运输产品，喷涂后的产品通过人工放置于上货区的传送带上，输送带将产品送入烘烤室内，经过一段时间的烘烤后，又通过输送带将产品输送到冷却室内冷却，完成后再由输送带传送到下货区进行卸货，完成产品的烘干。

现有的隧道炉中，输送带贯穿上货区、烘烤室、冷却室及下货区，即输送带穿过上货区、烘烤室、冷却室及下货区后，绕经隧道炉的底部返回上货区，形成一个循环系统，工作过程中传输带循环运动，在上货区将待烘干的产品放置于输送带后，输送带运动带动产品经过烘烤室进行烘干、然后经过冷却室冷却、再到下货区卸下产品，如此循环；由于输送带为一个循环运动的整体，在工作过程中会连续不断的从烘烤室带出大量的能量，输送带经冷却室、下货区、炉底、上货区返回到烘烤室后需要重复加热，增加了能量的消耗；同时，从烘烤室出来的输送带本身带有大量的能量，当其进入冷却室时，冷却室的电力需求较大，浪费电能，增加运营成本。

因此，急需一种能节约能量、降低运营成本的工业节能隧道炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能节约能量、降低运营成本的工业节能隧道炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种节能隧道炉，包括炉体及传输系统，所述炉体的前端设置有上货区，所述炉体的后端设置有下货区，所述传输系统安装于所述炉体内连接于所述上货区及所述下货区之间，其特征在于：所述炉体包括烘烤室及冷却室，所述烘烤室连接于所述上货区与所述冷却室之间，所述冷却室与所述下货区连接，所述传输系统包括相互独立转动的上货输送带、炉内输送带及冷却下货输送带，所述上货输送带贯穿所述上货区，所述炉内输送带贯穿所述烘烤室，所述下货输送带依次贯穿所述冷却室及所述下货区，所述上货输送带、炉内输送带及冷却下货输送带依次对接并形成直线传输通道。

较佳地，所述传输系统还包括第一过渡滚道，所述第一过渡滚道连接于所述上货输送带与所述炉内输送带之间，更具体地，所述传输系统还包括第二过渡滚道，所述第二过渡滚道连接于所述炉内输送带与所述冷却下货输送带之间；通过第一过渡滚道及第二过渡滚道将上货输送带、炉内输送带及冷却下货输送带连接起来形成整体的直线传输通道，使连接简单。

与现有技术相比，由于本实用新型节能隧道炉的传输系统包括相互独立转动的上货输送带、炉内输送带及冷却下货输送带，上货输送带、炉内输送带及冷却下货输送带依次对接并形成直线传输通道，传输系统的分段设计，使上货输送带在上货区独立的自循环，冷却下货输送带在冷却室及下货区独立的循环，炉内输送带只在烘烤室内自循环，且三段输送带对接形成直线传输通道，工作过程中，炉内输送带不会带走烘烤室内的热量，最大程度减少能量的损失，降低加热的能量需求，同时降低烘烤室出口处及冷却室中的冷却装置的电力需求，进一步节约能量，达到降低运营成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型节能隧道炉的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。