[实用新型]一种连续制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续制粒机，特别是制备小颗粒催化剂的连续制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。几乎所有固体的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，也可能是中间产品。制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。

制粒方法有多种，因此应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。现代制粒技术主要有流化床造粒、喷动床造粒、喷雾造粒、滚动造粒、搅拌混合造粒、压力成型造粒、烧结成型造粒、液体造粒等。在催化剂生产中广泛应用的制粒设备主要有喷雾干燥设备、混合制粒设备、摇摆制粒设备等。

喷雾干燥设备适用于制备几微米到几十微米的颗粒，但颗粒的粒度均一性不足，也不适合制造颗粒稍大的产品；混合制粒设备虽然完成了混捏制粒一体化，但制备出的固体颗粒粒度分布不集中，不能连续化运转，不适合制备催化剂颗粒；摇摆式制粒设备对粘度高的物料有一定的优势，如CN200520047333.6所公开的气动摇摆颗粒机，但其产量低，更换筛网不方便，筛网的利用率低，需要较复杂的相关配套设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连续化制粒设备，该设备结构合理，易于操作，生产效率高，特别适用于催化剂颗粒的制备。

本实用新型连续制粒机包括：进料箱体、进料传输带或履带、刮刀、筛网框架和筛网。其中：进料箱体设置在进料传输带或履带上侧，传输带或履带外侧固定设置刮刀，筛网固定在筛网框架上，筛网设置在传输带或履带下侧，刮刀与筛网表面接触或有适当间隙。

本实用新型连续制粒机中，进料箱体内可以设置物料输送机构，如挤压机构，将物料输送至传输带或履带上。进料传输带或履带采用传动轴带动，在传输带或履带下侧的上表面可以设置压紧转轴，压紧转轴可以具有采用主动转轴辅助传输带或履带，压紧转轴也可以是从动转轴，压紧转轴的数量可以根据传输带或履带的长度设置。筛网的面积大于传输带或履带正投影面积，筛网下部可以设置适宜的支撑筋。刮刀为棱柱结构或折板式结构，刮刀工作面与筛网垂直或形成小于90度的夹角，以形成对物料适当的刮力和压力作用，刮刀固定在传输带或履带外侧或通过刮刀框架固定在传输带或履带外侧，根据传输带或履带的规模均匀设置多个刮刀，刮刀的长度与传输带或履带的宽度一致或稍窄。

本实用新型连续制粒机中，所述的固定筛网的框架水平置于作业地点，上面固定适宜孔眼的筛网，带有刮刀的传输带(或履带)平行于筛网框架，且置于筛网上面，刮刀与筛网的空隙依物料粘度及筛网目数进行调整，出料传输带置于框架下面。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下的优点：

1、结构简单，易于操作。

2、连续运转，生成效率高。物料连续从进料箱体加入，经过制粒机后连续生产颗粒，制备的颗粒经过连续出料传输带进入收纳箱体，整个过程连续运转。

3、筛网利用率高，更换筛网方便。由于筛网水平固定在框架内，便于更换，同时刮刀充分利用筛网的有效面积，最大能力制粒。

4、维护方便，实用新型中筛网拆卸方便，刮刀易于清理，便于日常维护和保养。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-进料箱体，2-进料传输带(或履带)，3-刮刀，4-固定筛网的框架，5-筛网，6-辅助传输齿轮，7-出料传输带，8-颗粒收纳箱体。

具体实施方式

本实用新型连续制粒机包括：进料箱体、进料传输带或履带、能够固定在传输带或履带上的刮刀，固定筛网的框架，筛网，辅助传输齿轮，出料传输带和颗粒收纳箱体等部件。所述的固定筛网的框架水平置于作业地点，上面固定一定目数的筛网，带有刮刀的传输带(或履带)平行于筛网框架，且置于筛网上面，刮刀与筛网的空隙依物料粘度及筛网目数进行调整，出料传输带置于框架下面。生产过程中，物料从进料箱体中均匀洒落在进料传输带(或履带)的两把刮刀之间，进料传输带(或履带)匀速将物料带至筛网上，依靠刮刀匀速向前运动与物料及筛网间产生的摩擦，把物料以一定的颗粒挤出筛网，制粒后的物料经出料传输带传输至收纳颗粒的箱体，即完成了制粒的过程。