[实用新型]一种极片成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别是涉及一种极片成型设备。

背景技术

随着锂电池叠片设备的广泛应用，对锂电池叠片设备所需的极片要求也越来越高。目前的极片成型设备都只是简单的放料、牵引、裁切结构，可实现极片成型的基本功能。但是现有技术采用人工换料，需要较长的换料时间，导致极片成型设备整体工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有自动换料功能，换料耗时短，生产效率高的极片成型设备。

本实用新型的技术问题通过下述技术方案予以解决：

一种极片成型设备，包括机架、放卷装置、接带装置、纠偏装置、裁切装置、牵引装置、张力控制装置、输送下料装置及控制系统，所述放卷装置包括放卷机构，其中，所述放卷装置还包括自动换料机构，所述自动换料机构包括：换料支架、换料电机、换料轴承座、换料轴和用于卷套料卷的第一气胀轴、第二气胀轴；所述换料电机和所述换料轴承座均固定在机架上，所述换料轴与所述换料电机的输出轴连接并且可旋转的固定在所述换料轴承座中，所述第一气胀轴、第二气胀轴分别固定在所述换料支架的两端，所述换料支架固定在所述换料轴上，并可以所述换料轴为中心轴旋转；换料时，换料电机驱动换料轴旋转，进而带动换料支架旋转，使所述第一气胀轴和第二气胀轴转换位置。

为了精确地控制换料时换料支架的旋转角度，将料卷准确的置于放卷工位，自动换料机构还包括光码盘和传感器，用于检测换料轴的旋转角度，确定放卷位置。

进一步地：所述第一气胀轴和第二气胀轴上均设有销孔；所述放卷机构包括：放卷气缸、气缸支架、结合块、放卷电机、转盘轴承座、放卷伸缩轴、销；所述放卷气缸固定在所述气缸支架上，所述气缸支架固定在所述转盘轴承座上，所述转盘轴承座固定在所述机架上，所述结合块可旋转的连接在所述放卷伸缩轴的一端，放卷伸缩轴的另一端设有销槽；放卷时，所述放卷气缸伸出，顶在所述接合块上，使所述放卷伸缩轴与所述第一气胀轴或第二气胀轴结合，将所述销插入所述第一气胀轴或第二气胀轴的销孔内同时将其卡入放卷伸缩轴的销槽内，使放卷伸缩轴与所述第一气胀轴或第二气胀轴同步旋转，所述放卷电机驱动所述放卷伸缩轴旋转进而带动所述第一气胀轴或第二气胀轴旋转。

优选地，所述纠偏装置包括：纠偏辊、纠偏支撑板、纠偏底座、纠偏检测机构、纠偏电机和滚珠丝杆；所述纠偏辊固定在所述纠偏支撑板上，所述纠偏支撑板的第一端可枢转的连接在所述纠偏底座上，所述纠偏支撑板的第二端通过连接部件与所述滚珠丝杆连接并能够在纠偏电机的驱动下沿所述滚珠丝杆轴向方向往复移动。

优选地，所述滚珠丝杆包括丝杆螺母和纠偏丝杆；所述纠偏电机的输出轴通过联轴器与所述纠偏丝杆相连，用于驱动所述纠偏丝杆旋转从而使所述丝杆螺母沿纠偏丝杆往复移动；所述纠偏支撑板的第二端通过连接部件固定在所述丝杆螺母上。

优选地，所述连接部件包括：纠偏连接块(413)和丝杆螺母固定座(416)，所述纠偏支撑板(402)的第二端设有U型槽；所述纠偏连接块(413)一端插入所述纠偏支撑板(402)的U型槽内，另一端固定在所述丝杆螺母固定座(416)上，所述丝杆螺母固定座(416)与丝杆螺母(405)连接，可随所述丝杆螺母(405)在所述纠偏丝杆(406)上往复移动。

实践中，所述纠偏装置还可以包括旋转轴和纠偏旋转座；所述纠偏支撑板的第一端可通过下述结构可枢转的连接在所述纠偏底座上：所述纠偏支撑板固定在旋转轴上，旋转轴可枢转的与纠偏旋转座连接，所述纠偏旋转座固定在所述纠偏底座上。

为提高纠偏效果，所述纠偏辊可设置为两个或两个以上。

本实用新型具有以下有益效果，首先，本实用新型采用自动换料机构，有效地减少了换料时间，提高了极片成型设备的生产效率；其次，本实用新型的纠偏装置将一个旋转轴将纠偏支撑板的一端可枢转的固定，通过另一端的滚珠丝杆控制旋转轴的偏移量来实现纠偏功能，结构简单，占用空间小的优点。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式的一种极片成型设备的主视图；

图2本实用新型具体实施方式的一种极片成型设备的放卷装置的俯视图；

图3本实用新型具体实施方式的一种极片成型设备的纠偏装置的主视图；

图4本实用新型具体实施方式的一种极片成型设备的纠偏装置的俯视图(除去了纠偏辊、纠偏支撑板及纠偏检测机构)。

具体实施方式