[实用新型]改进了粉尘回收机构的防尘试验箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防尘试验箱。

背景技术

防尘试验是通过形成悬浮于空气中的一定含量尘的环境，来确定悬浮的沙尘对被试验样品的影响，是环境试验的一种基本方法。防尘试验箱就是一种用于在一定的空间中(防尘试验箱内)创造出特定含尘空间的设备。

通常需要在含尘空间内保持一定数量的尘，通常是2kg/m3，并使整个试验过程中保持粉尘(例如干燥滑石粉)的含量不变。因此，为了防止粉尘自由降落后使空气中的尘含量不断下降的实际现状，必须使箱内的尘能够循环流动，以便下降到箱体底部的尘不断的补充到试验空间内，从而确保试验箱内悬浮于空气中的尘的含量达到稳定的状态。为实现稳定含尘量的目的，防尘试验箱外壳内通常包括：内胆(内部即为含尘试验空间)；倒锥形积粉槽，位于内胆下方用于收集从内胆自由降落的粉尘；鼓风机，位于积粉槽底部出粉口处，用于将收集的粉尘再经管道吹到内胆，以实现粉尘循环。

现有防尘试验箱的积粉槽，通常在锥形的尖端开一个孔作为出粉口，为了满足积粉槽不能太高的要求，锥形的倾斜角度往往就比较小，这容易导致粉尘在积粉槽四周附着，从而使悬浮在箱体内的粉尘减少，达不到防尘试验的目的和要求。还有，目前常用倒锥形积粉槽为四块平板斜接，平面之间呈90度直角，此结构在箱体高度较低的情况下，无法有效降低粉尘的附着程度，容易降低粉尘使用效率进而影响试验精度。因此，一般的防尘试验箱往往采用在积粉槽外侧加装强力震动器来加以解决，但这种方式产生的噪音非常大，震动器需不停的震动，会严重影响试验室的工作环境，同时也影响防尘试验箱设备本身的使用寿命和可靠性。

发明内容

为了使粉尘更容易滑落到底部进入循环通道，本实用新型采用了天圆地方的钣金加工方式，由一块经过计算加工出的不规则板材经过逐步小段折弯可以加工出上部正方形底部圆形的斗状槽。

本实用新型的防尘试验箱，包括箱体、箱体内上部的立方体或长方体内胆、箱体内下部的粉尘回收机构、以及位于粉尘回收机构下方以将回收粉尘经输送管道重新吹入内胆的鼓风机，所述粉尘回收机构包括以多道成型小折弯连接的四个侧壁围成的基本呈上方下圆的斗状积粉槽，其上部方形开口与内胆下侧周边相对应，以与内胆连接形成上下联通的空间，而下部圆形开口作为回粉口将粉尘排至鼓风机。

优选地，本实用新型防尘试验箱的粉尘回收机构还包括安装回粉口靠上位置的搅动叶片，以促进降落在积粉槽侧壁的粉尘滑入回粉口。

由于积粉槽4侧壁采用的是逐步小段折弯方式，能有效克服两个侧面拼接角度过大导致粉尘容易堆积的问题。因无需在积粉槽外侧加装强力震动器，大大较少了设备工作时的噪音。

经过积粉槽底部搅动叶片的搅动能进一步降低粉尘的堆积附着。

附图说明

图1为本实用新型防尘试验箱的示意透视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的粉尘试验箱包括与现有试验箱类似的箱体1和处于箱体内上部的立方体或长方体内胆3，箱体1和内胆3之间形成隔层2。箱体1空间内的下部设有粉尘回收机构，包括基本上呈倒置的截头锥形积粉槽4。

积粉槽4的四个侧壁相连处采用经过精确计算的多道小折弯成型，加工出上部方形底部圆形的斗状槽，其顶部为与内胆3下侧周边相对应的方形开口，以与内胆3连接形成上下联通的空间，底部为基本呈圆形的回粉口5。设备运行时，从内胆3降落的粉尘直接落入或经积粉槽4的侧壁滑落至回粉口5处。这种上方下圆的积粉槽结构有利于侧面堆粉的减少。

粉尘回收机构还可包括在回粉口5稍靠上位置加装的刮粉搅动叶片6，用于促使降落在内侧壁的粉尘从回粉口5排出。搅动叶片采用耐磨的硅橡胶制作，使刮粉过程无噪音。

与现有粉尘试验箱类似，回粉口5下方设有鼓风机7，和从鼓风机7的排风口向上延伸至内胆3内的管道。从回粉口5排出的回收粉尘经鼓风机6，经上述管道从该管道末端的出粉口8重新进入内胆。

还有，为了进一步加快降落粉尘从积粉槽4的内壁滑落，也可以在槽侧壁的外侧加装气动振动器9。

设备工作时，粉尘从出粉口8喷出后，沿箱体内胆3降落或滑落至积粉槽4底部的回粉口5，由于积粉槽4侧壁采用的是逐步小段折弯方式，能有效克服两个侧面拼接角度过大导致粉尘容易堆积的问题。

经过底部搅动叶片6的搅动和气动振动器9的间隙振动很大程度上降低了粉尘的堆积附着，同时使噪音大大降低。沉积在积粉槽4底部的粉尘经过搅动叶片6的搅动通过回粉口5进入鼓风机7的吸气端，再通过排气端吹出，从管道重新吹入内胆3，实现粉尘的循环利用。

本实用新型的试验箱无需在积粉槽外侧加装强力震动器，具有不易集粉，使用噪声低等突出优点。